PET吸塑片材生产线-「多图」

单层pet片材生产线，三层共挤片材生产线，多层共挤片材挤出线，免干燥双螺杆挤出生产线

通常pet片材机组用来生产单层或三层片材，挤出机采用一台或两台。这类片材中间层可以使高比例的回收原料，外层由混有防粘剂的全新料组成。pet薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和---的耐化学---性和耐油性。 常见的片材外层结构中采用petg，它是一种经过改性，不用预结晶的pet。这也就是我们所知道的g/a/g结构。    

制品厚度范围：0.2-2mm    制品宽度范围：500-1800mm(根据要求可做更宽    

加工原料：a-pet、petg，及特殊的用于共挤结构evoh和pe。

设备配置：    原料处理系统：    喂料系统：独立自动真空上料    原料干燥：针对原料单独设计    体积或称重计量：每台挤出机四种组分可选配    挤出系统：    挤出机类型：双螺杆挤出    挤出机规格：   双螺杆52，65，75，95    溶体泵：pet标配    挤出平模：手动或自动, 衣架式流道 

pet免干燥结晶片材挤出生产线 制造商， 青岛威尔塑料机械有限公司  赵奎华

针对于塑料挤出成型方面现在提出了高的要求,现在社会对能源的紧缺也对塑料挤出机的能耗比等方面也提出了更高的要求.

 青岛威尔公司开发研究生产的挤出片材机具有以下技术性能:采用双螺杆高速啮齿式,机筒和螺杆采用---的积木式结构.做为生产线的主机.其作用是对发生磨损的机筒和螺杆组件进行局部更换,避免了传统的整体报废机筒和螺杆,主要的是采用双螺杆高速啮齿式可以---的混炼造粒.与挤出成型的工序---的结合在一起容为一步法挤出工艺.在整个生产线的功能方面做到了高产出﹨低能耗|---造成本方面做出了值得重视将混炼造粒与挤出成型工序二合一的塑料挤出机生产线.   对整个生产线主要设备，包括挤出机、模头、熔体泵、液压换网器、三辊压光机和牵引机的控制完全通过一个触摸屏式控制面板实现。单层/多层片材挤出生产线此生产线主要用于挤出生产单层或多层的pp/pe/abs/ps/pet片材,配备单机或双机,可以生产a-b或a-b-a结构的塑料片材。

青岛威尔塑料机械有限公司是一家---塑料挤出机械的大型机械制造商，塑料板、片、膜挤出生产线的销售员：赵奎华

公司推出的免干燥pet片材生产线，是采用双螺杆挤出机，螺杆采用积木式组合，具有自动排---能，生产线具有工艺简单，低能耗，部件维护简单方便，同时挤出机采用了新型的设计与组合，可减少pet树脂的粘度值，同时可以使用新料，也可使用回收料，降低了生产成本，为制品厂家提供了---的挤出生产线。2、采用两段强力真空排气装置，可有效排除pet物料中的水份及其它可挥发物质，能有效达到pet物料的结晶要求，而无需配备除湿干燥装置，从而---节省电耗，降低pet片材的制造成本。

新一代pet、apet、petg 单层/多层共挤塑料片材生产线 销售---：赵奎华

生产线特点：

无需预结晶干燥系统，低能耗、高产能 。

国内老式的单螺杆pet片材挤出机对回收料的要求非常严格，pet回收料在熔融再成型前必须先要经过6～8h的预结晶干燥，而预结晶干燥过程耗能---，占整个片材机组运转---耗的1/3。pet片材挤出机器,pet片材生产设备生产线采用德国西门子触摸屏及plc控制系统,人机界面操作,工艺设定改变,检索,监控故障诊断均在接触屏上完成,人性化的设计理念,使您的工作变得更轻松。青岛威尔塑机公司在双螺杆挤出机上采用了特殊的免预结晶干燥---工艺，---解决了这一问题。该机由于在设备的运转过程中无需预结晶干燥回收料，从而将整机---耗---降低。对比同产能条件下的单螺杆挤出片材机组，新型双螺杆挤出片材机组每年可节省大约40万元的电费

售后服务

1.     整机质保期一年，保修。

2.     接客户服务电话即有相关---24-48小时回复,并尽快处理。

3.     客户可以在发货前可到公司学习。

4.     提供整套技术支持资料及相关电器图纸

5.     卖方将-足够的---到买方去安装、调试设备。

联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！

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