卧式化工泵常用指南「-泵业」
清洗:经常输送粘性物料的泵,应定期进行清洗。
控制回流:虽然在设计时考虑到液体回流反转,而采用了叶轮螺母---落措施。但用户检修后可能会忘记采用这些措施,致使液体回流时造成叶轮脱落,而且物料回流也会给用户本身造成物料浪费,因此应在出口管路安装止回阀避免回流。
汽蚀:泵在超过额定流量20%以上使用时,将可能产生汽蚀,故出口管路上必须装有调节流量的阀门。
化工泵的使用寿命潜力还没有充分挖掘出来,河北---泵业认为,这种情况的发生是由于化工泵性能参数的要求不同,化工泵允许的使用寿命、可以承受的负载大小等等各不相同。化工泵的采购成本、安装费用、工作时的能源消耗费用和维护保养费用等都比较容易核算出来。但化工泵维修费用的估算相对较难确定:因为化工泵的失效和可 能出现的损坏不是由泵自己可以决定的,它往往受到不断变化的被输送化工介质、受到特殊的使用条件的制约。需要注意的是冬季储水箱需防冻,并要求随负荷大小自动调节喷水量等。
ih工艺泵的叶轮校验 水泵转子在高转速下工作时,若其不均衡,转动时就会产生一个较大的离心力,造成水泵振动或损坏。转子的平衡是通过其上的各个部件(包括轴、叶轮、轴套、平衡盘等)的平衡来达到的,因此对新换装的叶轮都应进行静平衡校验工作。机械密封:单端面机械密封和双端面机械密封两种型式,密封腔内通入一定压力的水,冲刷磨擦两端面,同时起冷却作用。具体的方法是:
(1)将叶轮装在假轴上,放到已调好水平的静平衡试验台上。试验台上有两条轨道,假轴可在其上自由滚动。
(2)在叶轮偏重的一侧做好标记。若叶轮不平衡,较重的一侧总是自动地转到下面。在偏重地方的对称位置(即较轻的一方)增加重块(用面粘或是用夹子增减铁片),直至叶轮能在任意位置都可停住为止。
(3)称出加重块的。不是在叶轮较轻的一侧加重量,而是在较重侧通过减重量的方法来达到叶轮的平衡。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等,也常常导致泵房和机组产生振动。减重时,可用铣床铣削或是用砂轮磨削(当去除量不大时),但注意铣削或磨削的---不得超过叶轮盖板厚度的1/3。经静平衡后的叶轮,静平衡允许偏差值不得超过叶轮外径值与0.025g/mm之积。例如,直径为200mm的叶轮,允许偏差为5g。
检查化工泵管路及结合处有无松动现象。用手转动化工泵,试看化工泵是否灵活。向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。拧下化工泵泵体的引水螺塞,灌注引水或引标准化工泵(19张) 浆。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。点动电机,试看电机转向是否正确。ih不锈钢流程泵试运行㈠泵安装高度高于液面时,启动前应灌液或抽真空,使泵内排净空气充满液体,如果液面高于泵时,应打开进口阀门,使泵内充满液体。开动电机,当化工泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。尽量控制化工泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以---化工泵在效率点运转,才能获得的节能效果。无泄漏化工流程泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,温度不得超过80c。如发现化工泵有异常声音应立即停车检查原因。化工泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。化工泵在工作一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。经常调整填料压盖,---填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜。定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。化工泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。化工泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。
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