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开松机的安装使用要注意些什么？

  选择较为开阔的场地进行开松机的安装，机械放于场地不需要外界物品进行固定，启动机械的时候检查机械所连接螺丝部位有无松动现象，在各个链轮、齿轮加适量润滑油，开启电机，齿辊起步运转转速会比较高，待到正常运转后开启喂料风机电源确定转向，均匀喂料，停车之前把喂料全部处理完成切断电源，在喂料传输方面安装有倒序开关，如若出现意外可以停止或---，---机械正常运转。在喷气织机上，因为喷射纬纱的喷曾是固定在机架上的，打纬时要求箱座1好静止不动，让啧嘴能对准箱座上管道片2的孔，以---纬纱顺利飞行。

开松机皮圈部分摩擦力界的测定:

1支圈部分摩擦力界分布可以通过简单的测寇方法求得。5%(化纤纱按不同化纤原料的公定回潮率〉时，每小包纱的重量为5kg，折合于:重为4。先拿去上皮圈和小铁辊、在下反圈工作商中间沿纱条运动方向画一铅笔线，每隔2毫米作若干等分，而后把棉布子线一根沿铅笔线放直，开松机尾端落在离中罗拉钳口线3毫米处(如帘子线尾端离钳口线太近，因钳口处压力大，试验时容易损伤皮圈表面)，用一定量程的弹簧秤连结帘子线另一端，并装上小铁辊和上皮圈，施以压力。然后将弹簧秤徐徐向外拉动，当帘子线尾端开始滑动时，读出秤上读数，即为离中罗拉钳口线3毫米处至皮圈钳口分离点之间的摩擦力总和。之后以同样的方法，把帘子线的尾端放在离中罗拉钳口线5毫米处，秤上读数目为该处至皮圈钳口分离点之间的摩擦力总和。二读数之为离中罗拉钳口线3~5毫米一段静态摩擦力。这样连续测定，即可作出类似图5-15和5-16所示的摩擦力界分布直方圈。根据同样原理，在牵伸力测定仪上亦可测得。

以上实验方法只是考虑到皮图工作---分的压强分布对纱条所产生的摩擦力。回击罗拉控制v形帘棉箱储棉盘保持一定高度，多余的棉量通过角钉帘前挡板返回中棉箱。实际上纱条在李伸过程中受压强分布作用，纱条会紧张而使纤维问产生相互挤压力。因此，牵仰区内纤维问除了所受压强分布作用外，还应加上牵伸引起的纤维各个方向的挤匡力，以及纤维与纤维问的抱合力。

开松机开车前的检查

 1.开松机设备就位后，首先应把随机运输的保护架拆掉。以---设备正常运转。

 2.仔细检查开松机各部位的螺钉是否松动，有没有缺损件或坏件，发现后应及时与供方联系解决。

 3.检查主-箱、踏盘箱、卷取箱、油泵等各部位的油位是否达到设定位置。

 4.检查三个保险丝:快速制动器用的保险丝作用是否---； 1号保险丝是否为速断保险丝； 2号保险丝是否为变压器用保险丝；这些保险丝的熔断电流值是否合适。

 5.应把不用的插头(接计算机用的2号插头和分幅剪刀 用的插头等)用胶布包好，线要固定在合适的地方。

 6.把已接好的电缆与预先装配的电缆固接好，使电缆不碰到运转的机械部件。

 7.在主开关未打开之前，应用钥匙打开车锁，检查三个红色停车开关是否有效，以便开松机正常工作。

 8.接通电源，检查各个电机，如若电机反转，应把三根导线的任意两根互换。

 9.机器校好水平后，检查3个压力计上的橡胶限动器是否断开，气压是否正常。

 10.把箱座打到前死心，查刻度盘是否在“0”，否则应重新调整。

 11.查各个开关、扳件、按钮的灵敏度。

 12.检查各个接近开关的接近位置是否有变化。开车区、 刹车位置是否在允许范围内。

 13.开车前进行盘车，检查主轴是否灵活，有没有螺钉或硬件卡着。然后断掉经停、纬停开关，运转半小时，看机器运转情况，昕运转中有无异常声音。

 14.如果运转正常，成检查各部位油位的变化情况，有无漏油现象，各部位的螺钉有无松动，如果未发现问题，即可上轴开车。

开松机的主要功能

作为生产开松机的厂家，从事生产和销售开松机很多年，为什么那么多人选择使用开松机，今天小编来跟大家共同学习一下。

1、采用大型滚子和小辊旋转闭塞，1400 rpm 低转速运行，开棉机将---数万的原棉梳松完成和对原棉; 无损伤

2、使用自动棉厂，开棉机操作是安全的连续作业时间长，低的维修;

3、无缝辊槽的绕组添加几个小辊结合工作，进口---的机架、 主辊一直在做高速动平衡处理，开棉---于错误只有0.11g、---机器运行更平稳无振动和机器整体更长使用寿命和降低维修成本。