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工业铝型材表面处理采用粉末喷涂的优势

工业铝型材表面处理采用粉末喷涂的优势 　1、工艺较为简单，重点得益于制作过程中重点设备的自动精度的升高，对一些重点的技艺参数依然不妨完成微电脑管制，有用地降低工艺---难度，同时辅助设备大为减少; 　　2、成型物品率高，通常状况下，假如各项对策得当，可控制地管制分歧格品的发生; 　　3、能耗显然降低，在寻常的阳极氧化、电泳涂装的制作过程中，水、电的打发是相等大的，---是在氧化工序。整流机的输送电流可抵达8000~11000a之间，电压在15~17.5v之间，再加上机械自身的热耗，需求---地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度控制，同时辅助设施的减少也不妨降低一些电耗; 　4、对水、---的污染水准降低，片碱、---及其它液体的不再运用，减少水及---污染，也有用地升高铝型材与作为产物的塑钢型材的竞争能力，相应地减少了一些制作本钱; 　　5、工人的工作强度显然降低，由于选用自动化流水线功课，上料方法和夹具的运用方法依然得到显然简化，升高了制作效率，也降低了工作强度; 　　6、对毛料的表面品质要求准则有显然降低，粉末涂层而且不妨完全掩盖型材表面的挤压纹，遮掩一部分铝型材表面的瑕疵，升高铝型材成型物品的表面品质; 　　7、涂膜的一些物理指标较其余表面处理膜有显然升高，如硬度、耐磨性，可有用地拉长铝型材的运用寿命。 　　粉末喷涂选用的是粉末涂料，工艺上选用的是静电喷涂，磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，发生静电吸附，而后始末高温固化。也加固了涂料的吸附强度，预防漆膜零落。

工业铝型材表面损伤的原因

工业铝型材表面损伤的原因 1、铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。工业铝型材表面损伤的原因铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，对型材表面造成划伤； 2、在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰； 3、模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时---而划伤型材； 4、在摆床上人为拖动工业铝型材造成擦伤； 5、出料轨道或摆床上有的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对工业铝型材表面造成划伤； 6、在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。

工业铝型材上色的步骤 1.外表预处置 工业铝型材外表预处置的意义就是经过化学办法或者物理办法对铝型材外表停止清洗，能够显现铝材原本的色泽，我们还能够经过机械手腕取得镜面或是无光铝型材外表。 2.外表停止阳极氧化 工业铝型材在经过外表处置以后，在一定的加工条件下，对铝型材外表停止阳极氧化覆膜，氧化后的铝外表会构成一层多孔，吸附力强的维护膜。 3.封孔 封孔就是将工业铝型材经过阳极氧化后生成的多孔氧化膜的停止膜孔，进步铝材的耐腐蚀性，我们能够应用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附堆积一些金属盐，让铝型材呈现出出本性以外其他的颜色。 工业铝型材在挤压出来后的加工方式有很多，而外表处置的三个步骤就是这样的。假如需求组装成铝型材架子或者其他框架则需求将铝型材停止切割、打孔或者攻丝等等加工了。