截止2010年3月份除---gb713-2008《锅炉和压力容器用钢板》中更别18mnmonbr、13mnnimor外,q245r 、q345r、q370r、15crmor、12cr1movr、14cr1mor、12cr2mo1r钢种全部研发成功,并取得质检---颁发的特种设备生产许可---,且厚度均达到------厚度,成为当时先通过---厚度的企业。
随后又进军更别的13mnnimor、18mnmonbr钢板研发,由于13mnnimor、18mnmonbr属于更别的压力和锅炉用钢板,主要用于制造的设备属于关键设备及、火电等使用条件苛刻的设施,对钢板的要求---严格。除了研发难度大外,程序复杂,但是通过前期积累的容器板生产和技术优势,积极进行技术攻关
锅炉板生产工艺
锅炉板生产工艺路线 20g(ti)锅炉板是一种综合力学性能要求较高,钢质较为纯净、熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。因此20g(ti)生产工艺关键在于优化熔炼成分,降低钢中的夹杂物总量,选用合适的微合金化元素,采用控制轧制,提高板面,稳定时效冲击等技术的应用。
20g的技术路线为:铁水***净化处理***成分优化与钢质净化的冶炼***钢水的微合金化与精炼***保护浇注***板坯***控制加热***控温轧制***板型和板厚控制***控制冷却***产品。
锅炉容器板物理性质 锅炉容器板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备,如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板,参见gb6654—1996。1 尺寸、重量:按gb709的规定,常用厚度*宽度尺寸为6~120*600~3800mm。
由于锅炉钢板处于中温高压状态下工作,除承受较高压力外,还受到冲击,疲劳载荷及水和气的腐蚀,因此对锅炉钢材的性能要求比较严格。通常锅炉使用的是中厚板,其材料有平炉冶炼的低碳---钢或电炉冶炼的低碳钢,含碳量wc在0.16%-0.26%范围内。制造高压锅炉时则应用珠光体耐热钢或奥氏体耐热钢。
q245r锅炉板轧制工艺的制定和技术措施上,充分结合炼钢厂铸机台数多,坯料规格多,可灵活进行组坯轧制的特点,在满足压缩比的条件下,实现了轧制道次的优化,减少了控轧时间对产量影响的不利条件,合理的制定了既能---钢板性能要求,又不影响轧机能力发挥的坯料配置。
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