电镀废水排放近期行情「在线咨询」
生物处理技术:
由于传统治理方法有成本高、操作复杂、对于大流量低浓度的有害污染难处理等缺点,经过多年的探索和研究,生物治理技术日益受到人们的重视。电镀生产排出的废水或废液需要经过-公司处理达标后排放,电镀工厂排出的废水中含有大量金属离子如:铬、镐、镍,含酸,含碱,一般常含有有机添加剂。随着耐重金属毒性微生物的研究进展,采用生物技术处理电镀重金属废水呈现蓬勃发展势头,根据生物去除重金属离子的机理不同可分为生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法以及植物修复法。
电镀废水的特征
一、产水点多电镀线的生产工序都比较长,一般一条线5-15个清洗水排放点,如果考虑到高浓度废液,则有10-30个排放点。通过吸附和离子交换再生过程,废水中重金属离子浓度可浓缩提高30倍。而国内的电镀园区,平均有30-100条电镀线,也就意味着每个电镀园区有300-3000个废水排放点,但平均每个点的水量只有不到1吨/天。
产水点多导致的问题就是-困难,水质产生波动或者处理效果不佳时,如果没有技术手段的协助,短时间内很难找到问题的源头。
▼电镀线工艺流程示例
普通镀锌线:
高温脱脂***电解脱脂***水洗***酸洗***水洗***活化***水洗***镀锌***水洗***出光***水洗***钝化***水洗
塑料电镀线:
超声波除油***水洗***化学除油***水洗***亲水***粗化***水洗***中和***水洗***预浸***钯活化***水洗***解胶***水洗***化镍***水洗***活化***水洗***预镀镍***水洗***活化***酸铜***水洗***活化***水洗***半光镍***光镍***镍封***水洗***活化***水洗***珍珠镍***水洗***三价铬钝化***水洗
几中电镀废水处理工艺的发展趋势
气浮法:是替代沉淀法的新式固液别离手法,1978年初次使用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。随后,因处理过程连续化,设备紧凑,占地少,便于自动化而得到了广泛的使用。
离子交换法:国内离子交换工艺处理电镀废水是从20世纪60开端进行研讨的,到70 时代末,由于迫切需要解决环境污染疑问,这一工艺得到了很大开展,当时已成为处理电镀废水和收回某些金属的有用手法之一。有时沉淀池出水重金属仍不能达标,在出水中再添加试剂,然后再进行膜过滤。可是选用离子交换法的出资费用---,通常的中小型公司难以习惯,因而,在推广使用上遭到了---的约束。
电镀废水的处理方法
化学方法:是通过化学反应将化学---添加到废水中,改变废水中污染物的化学性质,使其与废水无害或易于分离,去除处理过程。
电渗析法:也就是说,在阴离子中使用渗透膜和阳离子进行定向迁移,电镀废水浓缩。电渗透具有能耗低,浓缩液体可重复使用等优点,但不能回收镀铬废金属铬,所得稀溶液只能用作清洗水,不能用于生产线,过量稀释溶液在放电前需要进一步处理,形成二次污染。
离子交换法:指离子交换树脂在废水中使用的阳离子和阳离子被去除。金属离子有的以简单的阳离子形式存在,有的则以酸根阴离于形式存在,有的以复杂的络合离子存在。与化学沉淀法相比,具有能耗低,无污泥的优点,但不能产生高浓度的溶液返回镀槽,不能除去清洗液中的有机物,因此处理水不能满足生产供应,即使用水需求。传统的处理过程可以---符合二级排放标准,但需要深入处理新标准的排放限值。
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