-冷--价- 宜兴市凯斯特机械

　一般的盐硝工艺结晶分离适用于水中含有na2so4较低时，通常采用四效、五效或mvr来 分步结晶，其结晶温度选在50～120℃，即先将卤水在较低温度下进行蒸发，在nac大量析 出的同时，na2so4得到浓缩，在其接近饱和时升温即有na2so4析出来以达到盐硝分离。这个工 艺的特点是由盐硝卤水中含盐量在93%～98%左右，且卤水浓度较大，含水率较低。4t/hr蒸汽温升8℃蒸发器设备成本：450万元/套运行成本：蒸汽消耗0。且生产条 件要求苛刻，体现在:

　　1.对卤水要求高，---钠含量需严格控制和恒定，一般在3～5%，当---钠含量较 高时，分离工艺比较复杂，需要反复调节温度及废水浓度来分离不同的盐，且回收的盐不纯， 含有较多杂质;

　　2.对外界水、电、汽和温度控制要求高，若某一条件发生变化，就可能导致分离提纯不 均;

　　3.操作、调整难度大且蒸-效率有提升空间，造成资源浪费成本增加。

cn201410532180高硝盐水冷冻脱硝 连续生产方法等，这些方法可能主要适用于氯碱行业盐卤的提纯分离，并不适用污水回用中 的工况与运行，为此我们开发了一种用于污水处理中的盐硝分离过程中的冷冻j晶提纯方法。

　一种高含盐废水的结晶处理方法，所处理的原水为高含盐废 水经过化学预处理、多级膜浓缩处理和高压膜浓缩系统处理后所得的 ---浓水和---钠浓水，其特征在于：---钠浓水经过冷冻j晶系 统处理后，产出工业级芒硝和母液a，产生的母液a需要从系统中 排出，排出的母液a接入mvr系统进行蒸发结晶;

　根据权利要求1或2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法， 其特征在于：所述的母液a与所述的---浓水混合均匀后一同进 入mvr系统进行蒸发结晶处理。

　根据权利要求2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法，其 特征在于：所述的循环次数至少三次。

　一种高含盐废水的结晶处理装置，包括：mvr系统和冷d结晶系统，所述的mvr系统采用两段串联板式换热器对进液管进来 的---浓盐水进行预热处理，预热后物料进入降膜换热器，与压缩 后升温的蒸汽进行换热，然后物料与蒸汽进入降膜分离器进x气液分 离，分离后液体进入强制循环换热器升温升压，而后在结晶分离器内 进行闪蒸，析出小颗粒晶体，析出的晶体由结晶分离器底部排料至离 心分离装置，离心后的晶体打包，分离后的一部分母液b经加热后 回系统继续进行蒸发浓缩，一部分母液b通过排液口排出系统外;

含盐废水的结晶处理方法及其装置

　　冷d结晶技术是通过冷冻的方法将废水温度降至0℃左右，根据水中某些化合物的溶解度对温度的灵敏性大的原理，对废水进行结晶处理的一种技术

　　mvr技术的母液理论上可以在系统内实现全部的循环，但是由于废水中含有的离子成分复杂，并不是单一组分，如果母液全部循环，终产生的结晶盐杂志过多，可利用价值几乎为零，另外能耗一直是制约蒸发技术成本的一个重要因素，母液采取全部循环处理会---增加系统的能耗，增加运行成本。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于废水的连续冷d结晶分离系统，使得经过处理后得到的纯水能够达到饮用水标准。

冷却结晶技术在废水处理领域的应用

　　工业废水中往往含有大量的盐分，废水成分复杂。各组分的饱和浓度也不同。因此，传统的蒸发结晶方法不能分离晶体产品中的组分盐。换言之，所得的结晶产物不能作为终产品获得。它仍然花费金钱和人力来处理。

　　该化工厂产生的废水的主要成分是na2so4。根据废水处理的要求，有---从溶液中提取---钠。为此，采用蒸发浓缩技术和冷却结晶技术处理废水，同时获得附加值副产品---钠晶体。盐水---钠废水经过预热冷凝水蒸发的过程，进入第y、第二效加热器蒸发和冷凝。达到饱和浓度后，---钠是通过冷d结晶分离和冷冻装置。离心分离后含有少量---钠的母液，可以被其它废水处理方法处理。分离后的晶浆主要由水---钠晶体，并含有少量的有机物和其他杂质。这需要提炼成无s---钠。首先，---钠十水进入溶解槽得到---钠浆。然后，它进入mvr蒸发器进行蒸发结晶。---钠晶体是由于高温产生。通过离心作用固液分离后，液体在流化床结晶---钠干燥也产生。后，得到符合标准的---钠。通过降低温度，冷却结晶基本---溶质从晶体形式的饱和溶液中分离出来。