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除去灰度：

一、气体清灰：用高压气体或外部空气反吹滤袋，将气体清灰用于清除滤袋上的积灰。煤气清灰主要有脉冲喷吹、反吹清灰、反吸清灰三种方式。

二、机械振打清灰：分上振打清灰和中振打清灰(均为滤袋)，是利用机械振打装置周期性的轮动，将各组滤袋振打至滤袋表面的积灰。

三、手工打孔：每一个滤袋都用人工打孔，去除滤袋上的积灰。

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该空调袋可以分为空调袋和除尘袋两大类，其中空调袋主要用于对空气中粉尘颗粒进行供风系统的过滤，从而达到无尘生产环境的要求，而除尘袋主要应用于工业废气的排放系统。每个滤袋的前面加一个铝槽，铝槽后面加一根金属加强筋，这样可提高滤袋的强度，避免因风切之摩擦而使高风速下滤袋破i裂。在生产过程中主要使用的是合纤滤袋，无纺布滤袋采用合纤织造法，以避免旧的玻璃纤维材料对人产生不适感。

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它是一种结构简单、易于制作的折叠式除尘布袋。同一除尘处理风量的---种方式，由于折叠式除尘布袋有效增大了过滤面积，故可减小除尘容量，节省占地空间，节约设备制造投资。

本实用新型具有净化除尘效果好、清洁反冲洗效果好、有利于延长除尘布袋使用寿命的优点。要确定除尘器袋口直径，需要用一台的除尘器花板孔仪器，除尘布袋样品的尺寸只有人员和仪器才能确定。集尘袋与集尘板的集尘吻合达到毫米，不但起到固定集尘袋的作用，而且起到隔离室和净气室的作用。

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除尘器安装不当，容易造成布袋在使用过程中发生脱袋现象。好象牢固的集尘袋，实际上却是在集尘盒_上摇摇欲坠，这是很多客户对集尘盒不熟悉所犯的错误。只有使用中才能清楚安装除尘布袋。本实用新型还可用于设备的生产，既可根据图纸进行制造，又可---每根i除尘花板孔的尺寸毫厘不差，这也是厂家设备和工艺的要求。

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袋式除尘器不能停止使用破损的布袋，否则会加速其报废。在单个除尘布袋破损面积较小时，能够用旧布袋或同一种资料新滤布将破洞补上后再用，其补孔方法为：采用有机硅橡胶混合料停止粘结，仅需使用温度、化学性能符合工艺条件即可。

除了尘袋，我们还可以用它来比喻理解，虽然它只是一个小配件。但它也扮演了一个重要角色。所以我们如何才能停止与集尘袋笼子的连接？

集尘架与多孔板相比，有以下几个方面的优点：

1、除尘骨架膨胀环固定方式。这是一种应用框架上端短管作弹性胀圈，用胀圈收缩力将框架固定于文氏管腰环形凹槽内。在设备---滤袋口向里折压在文氏管上的凹槽和胀圈凸部之间，然后用卡箍箍紧，这种方法结构简单，但操作麻烦。

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2、固定除尘骨架弹簧。该方法的框架由上口构成一个向内凸出的环形台，箱体上设有数排弹簧固定架和与滤袋相对应的弹簧，在框架底部盘上设有弹簧座，在上口对准文氏管之后，将框对准文氏管，将弹簧对准弹簧，然后将滤袋固定在文氏管上。结构简单，---性高。

3、还要注意除尘骨架螺口式。上、下吊口采用螺纹连接，设备上、下吊口采用拧紧的方式进行连接。这是一种---的连接方式，并且稳定。它的缺点是采用钢结构，容易生锈，拆装困难，而且容易扭断。如果使用塑料，就不会出现这些问题，但是无论哪一种材料，都应配合螺纹使用，否则容易出现零落或难以安装。

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滤料结构选择的另一个重要因素是布袋除尘器的清灰方式，不同清灰方式的布袋除尘器由于清灰能量、滤袋形变特性不同，应选用不同的结构品种

(1)机械振动类袋式除尘器是一种利用机械装置(包括人工、电磁振动、气动)将滤袋振动清除掉的袋式除尘器。这种集尘器的特点是，在尘层上施加动能较少，且次数较少。适宜选用厚度为0.3~0.7 mm、单位面积300~350 g/m的化纤缎纹或斜纹织物。滤速为0.6~1.0 m/min，对于小型机组的过滤速度可提高到1.0~1.5 m/min。

(2)分室反吹型布袋陈尘器采用分室结构，利用阀逐室切换，形成反向气流反吹，使滤袋收缩或鼓胀清灰的袋式除尘器。清灰型有二态和三态之分，清灰次数为3~5次/h，清灰的动力来自除尘器本体的自用压力，在料台上另配一种反吹风动力；属于低动能清灰类型。

反吹型袋式集尘器有内滤和外滤之分，滤料选择上无差别。大、中、小型除尘器中，常采用圆袋、无除尘骨架，滤袋长径比为(15~40):1；缎纹(或斜纹)机织滤料，特殊场合还可选用基布加强的薄型针i刺毡滤料，厚1.0~1.5 mm单位面积300~400 g/m。对于小型除尘器常用平平袋、菱形袋、蜂窝形袋，必须配有支撑除尘骨架，单位面积重量350~400 g/m的细针i刺毡，zui好选用耐磨损、透气的薄型针i刺毡。