舟山撕碎机刀片定制-「锋利锐刀片」

影响齿形刀片切割效果原因是什么：齿形刀片、锯齿刀片、齿形切割刀片

制刀材料是齿形刀片---与否的关键因素；普通裁切纸塑、薄膜类的齿形刀片，应该选择含铬较高的skd-11合金钢；高速齿形刀片需要具备---的耐磨性，所以，高速钢是蕞好的制刀材料；

一般情况下，齿形刀片的---程度和热处理硬度成正比；所以，高的齿形刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达hr55~60，而使用高速钢材料制造的齿形刀片，还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。

撕碎机刀片刀具的成分有哪儿些？

撕碎机刀片刀具的成分：

撕碎机刀片材质一般为9sicr、cr12mov、skd-11，其中9sicr为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，cr12mov和skd-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，所以适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

合金钢

合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢，中合金钢，高合金钢；按分为优良合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢等。

合金工具钢

合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高，按用途大致可分为刃具、模具和量具用钢3类。其中碳含量高的钢多用于制造刃具、量具和冷作模具，这类钢淬火后的硬度在hrc60以上，且具有足够的耐磨性;碳含量中等的钢多用于制造热作模具，这类钢淬火后的硬度稍低,但韧性---。

粉碎机刀片在能耗，产量，外观和上均具有不可以比拟的优势。从市场销售趋势来看，在注重节能的新形势下，双轴四碎机在减少环境污染的同时，仍在努力进行资源再生。

提高生产效率，很大限度地回收和利用稀有资源，并保持---的利润率。因此，必须使用高的切碎机来提高生产效率。定王生产的粉碎机刀片可以满足这些需求。

粉碎机刀片采用槽钢工字钢框架结构，底面不需要基础，为用户节省了一些费用。下半部由加厚钢板制成，牢固地固定在框架上，中间箱为敞开箱型，可以轻松简便地进行维护和更换。仓库尽可能配备可调节高度的系统，以便更高和更多抛光的材料可以通过轧制和切碎以均匀的速度进入机器的口部。物料通过进料系统进入切碎箱，切碎刀片被带到切碎箱上。，推杆盒将物料推到刀片附近，通过切碎刀片被撕碎，挤压，剪切和从筛孔中排出的综合作用，物料被切成小块物料。

裁切工艺之换刀片注意事项

1.刀片降到di位置，与刀条接触，切断电源。

2.拧松刀片露在刀座外的螺栓，使刀片轻轻接触垫板后再拧下螺栓，刀架(刀框或刀胎)升到原来位置，将刀片取下放在木制(或塑料)刀盒内。

3.更换刀条。刀条装在切纸刀下的工作台面上，更换时，按照刀条槽长度裁取一段新刀条，用刀片或砂纸将刀条表面的毛刺磨掉，然后镶入槽内。---提示：刀条镶在凹槽内不能发生任何移动;刀条表面应与工作台面平行。

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