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背光检测仪进行检查

针对背光检测仪进行检查的pcb整体布局：器件到pcb的边缘应该至少留有3mm0.12”的工 艺边。片式器件必须优先于圆柱形器件。布局上建议考虑 传感器技术，因为有时检查只能通过垂直正交角度，而其他时候又需要一个辅助的角度来进行。ipc-7350标准描述了器件的尺寸，并对某些焊盘的尺 寸提出了建议。根据ipc标准，器件的长度和引脚的宽度可 以有一个较大变化范围，相反，焊盘的尺寸却是相对固定 的。此外，pcb制造公差的影响相对于这些器件的变化来说 也是是很小的。

背光检测仪怎么样减少检查时间？

对一个稳定的工艺过程来说，一个重要的因素是元器 件，这不仅与pcb上直接的器件布局有关，而且或多或少 也与“工艺流程设计”有关。元器件的采购趋势是尽 可能地便宜，而不管它在颜色、尺寸等参数上的不同。不 幸的是，这些选择在日后对背光检测仪或axi检查过程中造成的影 响往往被忽略了。始终采用同样的材料和产品能够---地 减少检查时间和---，而这些问题主要是通过元器件以及 pcb的突然变化而出现的。

背光检测仪的适应性程序

背光检测仪适应性程序没有发现转到无铅会对焊点的检查带来什么影响。缺陷看上去还是一样的。-疑问，只需要稍微修改一下数据库，就---排除其他---可能会带来的影响。在元件顶上的内容改变时，就需要大量的工作，确定门限值。这些可以纳入到标准数据库中。背光检测仪在元件的一端立起来时，其他环节的检测，便可以进行---的分析。对于桥接的形成或者元件一端立起来的普遍看法，证明常常不是那样。经验表明，桥接的形成没有改变，元件一端立起来的现像就会有所减少。转到使用无铅焊膏并不需要投资新的系统或者设备，只要使用的aoi系统配备了灵活的传感器模块、照明和软件，就---适应这些变化了。

背光检测仪的速度很快

aoi技术是目前的优解，提高产品检测速度够---速度的大概只有诸多物理---，降低人的失误因素导致的错误率，提高---度以及稳定度。以机械视觉检测技术为基础，利用摄影机或其他类型的光电感测器取代人眼获取待测物体的图像或者信息进行产品的检查，利用电脑编程演算法取代人脑进行影像处理、分析以及检定，利用机械取代人力进行产品搬运，大幅提高检测的速度与度。彤光作为专门的背光检测仪销售的公司，已经和很多家企业和工厂进行了背光检测仪项目的合作，并获得了众多客户的一致---，您大可以放心联系我们公司。