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有机肥生产线的组成及维护要求

有机肥生产线是一种将秸秆或鸡粪加工成有机肥的设备。它由进料系统、造粒设备、物料搅拌、输送和干燥设备等组成。使用有机肥的生产线需要定期维护,尤其是轴承的维护,轴承是整个设备的关键部件。如果磨损达到一定程度,可能会发生事故。介绍以下细节。 一、有机肥生产线的主要组成部分 1.自动送料系统：自动送料系统主要由送料系统、称重装置、储料仓和传送带组成。静态配料系统具有动态配料的速度和普通静态配料的精度(0.2%)。 2.新型有机肥造粒机：---湿式连续推杆造粒工艺设计制造。该机不仅能制粒各种有机物质,尤其是粗纤维材料,难以用常规设备制粒。 3.卧式搅拌机：本系列卧式搅拌机是我公司开发的新-代搅拌设备。混合器混合程度高,残留儿童少。适用于有机肥料和无机肥料的混合。 4.滚筒筛：本机采用组合式筛网,便于维护和更换。它结构简单，操作方便 ,运行稳定。生产复合肥的理想设备。 5.输送机：适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材、码头、仓库、建筑工地等输送散装物料或盒状物品。它---适用于需要人工装载的环境,如化肥厂和水泥厂, 节省了大量人员。 6.烘干机：本机具有外形美观、操作简单、能耗低、 使用---、烘干均匀、维修方便等特点。它是我国比较---的复合肥干燥设备。 7.热风炉：热风炉锅炉采用回水喷射等技术,解决了管板裂纹、汽包下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、 出力不足、煤适应性差的问题。 8.包装秤：主要由自动定衬包装秤(由储料斗、给料机、称重夹袋料斗、揉捏机构、计算机控制、气动执行部件等组成)和可选部件(输送机、封口机/热封机)组成。

有机肥生产线的物料破碎工艺是怎样的

有机肥生产线在物料加工过程中，需要在前端打碎有机物料好氧发酵形成的大块物料，便于有机肥的后端的粉肥生产工艺和制颗粒肥的工艺。有机肥生产线中用于打碎物料的叫做链条破碎机，那么有机肥生产线的物料破碎工艺具体是怎样的呢，今天小编就为大家详细讲解一下：

有机肥破碎设备的原理是大块物料由进料口滑落进破碎机后通过重力作用穿过多层高速转动的破碎链，终通过被高速旋转的破碎击打成粉状物料旋风状的从物料口落入到下一道工序。

由于发酵好的有机物料含水率在35%-45%之间，物料较湿又存在一定粘性，采用传统的粉碎机粉碎效率低，易造成设备堵塞，超电流等一系列影响生产的问题。我公司生产的链式破碎机是专门针对有机物料的这种特性研发的用于将大块有机物料破碎成小块粉状的有机肥物料。

立式链条破碎机在有机肥领域应用效果明显。

有机肥生产线造粒工艺流程图

有机肥生产线生产线在挑选办法上是非常重要的，主要职业有盘式、鼓式、揉捏等办法，这几种办法各有其长处和缺陷。其圆盘造粒机是直观，简略的操控，成球率高，回料少，削减设备磨损部件，保护量小，其缺陷是少数的独立处理，关于动力等许多要素的呈现，这个进程挑选两个圆盘造粒机平行。

虽然大多数造粒颗粒后的资料现已构成，但此刻的高强度和低强度的水粒子，不能满意包装和运送的请求，有---进行枯燥，以约束资料的功能受相对从强度小颗粒从造粒机，枯燥进程中，有---尽可能以削减损伤颗粒，不能挑选大直径机，因此体系设置了两个反转烘干机，将资料的温度仅用于增强枯燥，因此当资料温度过高时，添加负荷冷却器，影响了冷却作用的资料。

有机肥生产线生产线原料发酵完成后进入有机肥粉碎机内粉碎成粉状，粉状进入有机肥搅拌机内添加辅料进行搅拌，搅拌均匀后进入造粒机内制成颗粒、制成的颗粒进入烘干机内将颗粒水分降低至10—20%，后进入冷却机内冷却，冷却完成后进入筛分机内筛选，筛分出不合格的产品用回料皮带输送机重新进入粉碎机进行二次粉碎处理，筛分出的成品可直接包装。

有机肥生产线搅拌器的使用守则

只有掌握到机器正确的使用方法，才能把机器的功效发挥到较大，复合肥生产设备也不例外，有机肥生产线生产线是由多个设备组成，搅拌机就是其中不可缺少的一部分。在及实际使用时要注意几点使用准则：

1、使用有机肥生产设备搅拌机之前，平坦的位置是少不了的，要用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

2、在电方面的管理要实施二级漏电保护，上班前电源接通后，须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车装料后稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。当然检查传动离合器和制动器是否灵活---，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否---，周围有无障碍及各部位的润滑情况也是不可少的。

3、电器系统在运行上，若该设备上有危险的供电和旋转部件，须---安全，禁止操作人员改变电气连接；在供电部件上工作时，须有二人以上在场，以便在紧急情况下断开电路，不能将身体的任何部位和物体置入机器之中。