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　　降低精密塑胶齿轮模具传动噪声的有效措施

　　随着机械工业现代化的飞速发展，在某些领域内对精密塑胶齿轮模具传动的噪声指标提出了越来越高的要求如某种型号的三级行星减速器的噪声指标是52db，---是在分贝值达到的情况下，还提出没有杂音的问题。经过多年的努力和不懈地实践，我们得出了一些有效降低精密塑胶齿轮模具传动噪声的措施。考虑到偏心和模制公差，轮齿需减薄或略微向外拉开以便有足够的间隙，齿轮外径公差比大实体小，避免干涉。

　　预防热处理变形

　　齿坯在粗加工或精锻后，须进行正火处理以消除内部残余应力；正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度的均匀性，同时采用工位夹具，使工件均匀地加热及冷却；尽量采用化处理，它比渗碳淬火温度低、变形小，且比氮化或渗碳---，用于化处理的设备，必须采用滴注式unic气体渗碳氮化炉；此阶段需预估精密塑胶齿轮模具几何形状的收缩情况，否则将造成许多已检测合格的齿轮传动不正常或---不能正常工作。部分高频淬火及化处理的精密塑胶齿轮模具件也可改用软氮化工艺，以获得高的硬度值及较厚的白亮层。

　　随着机械工业现代化的飞速发展，在某些领域内对精密塑胶齿轮模具传动的噪声指标提出了越来越高的要求如某种型号的三级行星减速器的噪声指标是52db，---是在分贝值达到的情况下，还提出没有杂音的问题。经过多年的努力和不懈地实践，我们得出了一些有效降低精密塑胶齿轮模具传动噪声的措施。要通过滚、剃齿工艺制造出---齿轮，就必须把滚、剃工艺水平发挥到好。

　　切齿加工中的措施

　　1.精密塑胶齿轮模具刀具：对外购的精密塑胶齿轮模具刀具，全部进行检验，必须达到a要求，达不到要求的精密塑胶齿轮模具刀具，须全部进行精铲磨；精密塑胶齿轮模具刀具全部采用镀钛处理，提高刀具---度，---刀具齿顶部分的磨损，防止精密塑胶齿轮模具根部圆弧过大；m=0.3～0.8的精密塑胶齿轮模具采用顶切滚刀；m=1～2的精密塑胶齿轮模具采用齿顶修圆滚刀，修圆量r=0.1m～0.15m；---精密塑胶齿轮模具传动时的齿顶干涉，在不影响精密塑胶齿轮模具强度的情况下，提高齿顶高系数，加大0.05～0.1m；基圆半径r=滚刀移动速度/工作台回转角速度xcosao(ao为滚刀原始齿形角)，在滚齿加工过程中渐开线齿形主要靠滚刀与齿坯之间保持一定速比的分齿来---，由此可见，齿形误差主要是滚刀齿形误差决定的，滚刀刃磨不好很容易出现齿形误差。---刀具齿顶---度，避免精密塑胶齿轮模具传动时齿根干涉。

　　2.切齿加工过程：切齿设备由机动处每年进行一次精度检查，达不到要求的必须检修，---是机床主轴的径向间隙须控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下，刀具径跳控制在0.003mm以下，端跳0.004mm以下；切齿工装的心轴外径与工件孔的间隙须---在0.001～0.004mm以内；心轴上的螺纹须在两定位下，由螺纹磨床磨削加工，要---垂直度≤0.003mm，径跳≤0.005mm；工装并紧螺母必须---内螺纹与基准面一次装夹车成，垫圈的平行度也要≤0.003mm；通常金属齿轮是按基本齿条原理进行切削加工的过程来设计的，许多精密塑胶齿轮模具的设计者采用类似的方法。加工好的精密塑胶齿轮模具件必须经过专职检验员的测评，检验项目为fw、fr、fi″、fi″、fβ、ff。

　　精密塑胶齿轮模具行业应调整未来发展战略

　　近年来，塑料齿轮在齿轮行业的应用会越来越多，成为性趋势。我国齿轮行业也在困境中发展，并具备了一定的发展规模，但是，面对技术和能力明显高于我国的国外企业，国内企业仍然有一定的距离。在这样的背景下，我国应当调整行业发展战略。

　　塑料齿轮具有传动噪声低、能够吸振、自润滑、模具加工生产等优点，应用广泛。对国内的精密精密塑胶齿轮模具制造企业而言，仍需向精密塑胶齿轮模具发展水平看齐，行业层面也应按照新环境要求下的战略去发展。