亳州卧式管壳式换热机组定制在线咨询「山东国馨」

管壳式换热器日常维护

1装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避免对有涂层的冷换设备进行吹扫，工艺上确实避免不了，应严格控制吹扫温度进冷换设备不大于200℃，以免造成涂层破坏。

2装置开过程中，换热器应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击，同时应遵循时“先热后冷”，即先介质，再退冷介质；开工时“先冷后热”，即---冷介质，后进热介质。

3在开工前应确认螺纹锁紧环式换热器系统通畅，避免管板单面超压。

4认真检查设备运行参数，严禁超温、超压。对按压差设计的换热器，在运行过程中不得超过规定的压差。

5操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。

6应经常对管、壳程介质的温度及压降进行检查，分析换热器的泄漏和结垢情况。在压降增大和传热系数降低---一定数值时，应根据介质和换热器的结构，选择有效的方法进行清洗。

7应经常检查换热器的振动情况。

8在操作运行时，有防腐涂层的冷换设备应严格控制温度，避免涂层损坏。

9保持保温层完好。

特点

1.节能，该换热器传热系数为6000-8000w/m2.0c。2.全不锈钢制作，使用---，可达20年以上。3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。4.换热速度快，耐高温400℃，耐高压2.5mpa。5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。9.采用纳米热膜技术，---增大传热系数。10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工等领域。11.传热管采用外表面轧制翅片的铜管,导热系数高，换热面积大。12.导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动，导流板间距可根据佳流速进行调节，结构坚固，能满足大流量甚至---流量、脉动频率高的壳程流体换热。13.当壳程流体为油液时，适用于粘度低和较清洁的油液换热。

管壳式换热器中的固定管板换热器的结构特色决定了其热应力的问题：壳体两头与管板焊接，构成刚性结构；换热管与两头管板焊接，也构成了刚性结构；壳体的温度为壳程的操作温度、换热管的温度为壳体侧与管程侧的归纳成果。

壳体的热膨胀与换热管的热膨胀存在差异，但两部件都被焊接成刚性结构，故热膨胀差异导致了热应力；热应力会导致换热管与管头的焊缝遭到轴向拉伸，影响焊接；相同壳体与管板的焊缝也是如此；如应力过大则易发生损坏或许应力腐蚀等。

在换热器的规划过程中，这种应力差一般都是核算考虑的，如不能满足要求，则要在壳体上设置膨胀节，或许把固定管板换热器改成u型管换热器、浮头换热器来消除这种应力差带来的热气。

管壳式冷凝器凝汽压力的影响因素

管壳式冷凝器冷凝压力的高低影响着管壳式冷凝器制冷系统的运行，那么，影响管壳式冷凝器的冷凝压力因素是什么呢?

1管壳式冷凝器长时间不清洗

管壳式冷凝器是由多盘管组成加上一套冷水机，将外翅片加到盘管中，同时加快风机的空气流量，增加空气侧的传热效果，因为小间距，冷水机的房间很长久连续使用，本地范围增加，增加热阴的循环时间，传热才能降低，冷凝效果，高压侧的压力，更多的功率损耗，当冷凝电力消耗增加了6%到8%压力将会增加

2管亮式冷舒器配署欠妥

改变了管壳式冷凝器的构造，设置欠妥和冷水机的冷却效果总体下降，夏季高温，管壳式冷凝器操作压力，冷水机高压报警频整，造成频繁的清洗，老化水平的增加，管壳式冷凝器使用寿命缩短，必须改换管壳式冷凝器

所以高的管壳式冷凝器加上适当的维护保养，才能连结相对稳定的冷凝压力。