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江阴筒类锻件厂家供应「亿欣源法兰」

发布者:定襄县亿欣源法兰加工有限公司  时间:2021-8-30 
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(1)氧化

金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。

氧化皮的产生,不但造成金属的烧损,而且降低锻件表面和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内---超过机械加工余量时,能导致锻件报废。

(2)脱碳







加热时金属坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成表层碳元素降低的现象称为脱碳。脱碳会使表层硬度下降,耐磨性降低。如脱碳层厚度小于机械加工余量,不会对锻件造成危害;反之则影响锻件。采用快速加热、在坯料表层涂保护涂料、在中性介质或还原性介性中加热都能减缓脱碳。



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无论从组织转变还是从这种组织所具有的氢溶解度及扩散能力来看,650~700℃扩氢是合适的,并且,在该温度下又有使碳化物球化的作用。在该温度下的保温时间取决于锻件的含氢量及锻件尺寸。







保温后的缓冷,可以避免产生过大的热应力并继续使氢扩散,这也是防止白点的有效措施。

锻后热处理工艺不当时锻件产生的缺陷通常有以下一些问题。

由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件---的原因是:淬火温度太低;淬火加热时间太短;回火温度太高;多次加热引起锻件表面---脱碳;钢的化学成分不合格等。


摔模型腔不同部位产生台阶,其高度结合直径差来确定,这就使锻打过程---阶不为金属发生剧烈变形和流动不畅。

上、下模块在合拢时,型腔上为避免应力出现集中与使流动平滑而设置圆角在接触台阶部位产生一个台阶缝隙,进一步对金属流动造成影响。







这样,在台阶部位除了大多数金属按工装流动产生台阶外,剩下的金属因为直径变化引起流动不畅,有一部分流到上、下模块的缝隙中,形成像模锻时的“飞边”。

在锻件旋转锻造时,这部分剩下的金属因为厚度薄在锻造时被弯曲而贴在锻件表面,进一步锻打时会卡在锻件内,形成折叠。所(下转o5页)(上接o3页)以,普通摔模时折叠缺陷的原因包括两个:

一个是型腔上因为直径不同的台阶;







二是型腔的圆角。

针对这两个因素进行分析:型腔的圆角无法取消;折叠开始出现在模块交界处,说明接近其接触部位台阶是造成折叠的主因。



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