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无缝钢管厂热处理时保温时间的控制
无缝钢管厂热处理时保温时间应---炉内钢管能完全烧透,使其温度均匀,并完成应有的组织转变,从而获得均匀的组织和性能。
一般提高加热温度可以适当缩短保温时间。在进行低温退火(包括软化、消除应力及再结晶退火)时,退火温度愈接近于下临界点a1,无缝钢管厂的恢复愈快,消除加工硬化的作用愈完全,因此,保温时间也可以适当缩短。
无缝钢管厂辊底式连续热处理
辊底式连续热处理炉可用来进行无缝钢管厂的退火、正火以及不锈无缝钢管厂的固溶处理。
按其结构,辊底式连续热处理炉可分一段式、两段式和三段式。
国内无缝钢管厂冷加工生产中广泛应用的辊底式连续热处理炉都是一段式的。二段或三段式辊底炉多用于无缝钢管厂的光亮热处理,一般称为辊底式光亮热处理炉。
一段辊底式连续热处理炉,无缝钢管厂的预热、加热和保温均在同一段炉体进行,并通过调整烧嘴的燃烧而实现。目前生产中辊底炉的炉底辊道多数尚采用水冷却。
炉体的前后分别装有装料合和出料台。台架和炉底的辊道由链传动。热处理时无缝钢管厂单层或数层成排连续地由辊道带动通过炉体并在出炉后根据需要进行空冷或风冷,对有的不锈无缝钢管厂进行水淬。
无缝钢管厂的成品检查项目
成品无缝钢管厂精整后送往检查部门进行产品检查,这是---出厂无缝钢管厂的重要措施。检查标准和内容由---和部分标准或技术条件规定。
成品无缝钢管厂的检查可以是抽查性的和全部的。抽查性检查一般是确定无缝钢管厂的机械性能,内部组织和化学成分等。无缝钢管厂除在一批中抽样检查外,有些重要用途的无缝钢管厂有时也要进行全部检查。此外,热轧无缝钢管厂根据标准要求还要进行压扁、弯曲、卷边和扩口等工艺试验以及水压试验。
无缝钢管厂内外表面每根都要用肉眼或特殊仪器进行检查。当然的检查方法是人工肉眼检查,但需占用大批人力而且劳动程度繁重,容易出差错,也不易实现机械化和自动化。采用无损伤检查方法既省人力又---,可以实现机械化和自动化;因此获得了广泛发展。
无缝钢管厂几何尺寸的检查,过去也多用人工检查,近年来广泛采用了自动测量仪器,如测厚仪、光脉冲测径仪等。这些测定无缝钢管厂尺寸的仪器,不但能用于成品管的检查,而且还可以放在工艺线上做为监视测量,这就便于在轧制过程中有效地、及时的控制无缝钢管厂尺寸公差,从而提高无缝钢管厂几何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。
无缝钢管厂的尺寸和检查
切断后的无缝钢管厂要根据技术要求进行检查。检查内容包括逐根检查无缝钢管厂的尺寸和弯曲度以及无缝钢管厂内外表面,并取样抽查无缝钢管厂的机械性能和工艺性能等。无缝钢管厂几何尺寸和弯曲度的检查,可在检查台上用各种量具进行,也可采用自动尺寸检测装置进行连续检测。现代化的无缝钢管厂车间采用后一种方式。
无缝钢管厂外表面检查一般采用目检,而内表面除了用目检外,尚可利用反射棱镜进行检查。目前,已经开始采用各种无损探伤法检测其内部和外表面缺陷。近十几年来无损探伤技术有很大的发展,近又出现了超声发身全息照相、超声波频谱分析探伤。它已成为无缝钢管厂生产中不可缺少的工序。
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