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 五轴加工中心常常检查链接机床的外接三相电源电压能否正常;检查电器元件链接能否---;借助crt显示诊断画面检查各类开关能否有效;检查各继电器、接触器工作能否正常，触点能否---;热继电器、电弧克制器等掩护元件能否有效;检查五轴加工中心电气柜外部元器件能否温渡过高。

 关于接触器触点接触---，可将接触器拆开，用小锉刀把触点外表的低温氧化物挫掉，而后用脱脂棉和酒精将杂物擦出，从新组装，再用万用表对触点进行导通测试。冲浪板加工机械定制

 五轴加工中心伺服电机和控制体系是机床的能源起源和精度控制的症结部位，重点检查声音和温升。假如声音或温升过大，应查明是轴承等机械问题还是与其相配的缩小器的参数设置问题，并采用相应办法加以处理。

 伺服轴在静止中如出现异样声响，有能够是因为丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心形成的机械声音，可将五轴加工中心电动机与联轴节脱开，独自运行电动机，假如电动机仍有声音，那么恰当调剂速度环增益与---环增益，使电动机无声，假如没有声音，就可判定是五轴加工中心丝杠与联轴节同心度问题，从新校对同心度，再与电动机链接，问题个别能够清除。冲浪板加工机械定制

五轴加工中心刀具的夹装过程：

 刀头装置上机前，其锥度配合---，运用干净布抹干净，机床刀套的相应---亦同样干净，防止配合面有铁屑影响精度及破坏机床。冲浪板加工机械定制

 五轴加工中心通常对刀具长度采取刀尖对刀方法---状况用刀中对刀的状况，对刀时应细心核查顺序单指导。

 五轴加工过程中当程序中止或再行必需从新对刀时，应注重---能否能与后---接，一般状况下可后行调高0.1mm行，而后依据状况再作调剂。

五轴加工中心加工过程中的注意事项

1在工件表余量要大一些，用五轴加工中心切去余量时，切记不要切深会损坏产品。

2加工很重要为一刀，因假如警惕操作和核查便可得悉刀长补、刀径补、程式、转速等等是否相同，避免破坏工件、刀具及机床。

3遵照以下的方法试切顺序：

a一点高度为---降低100mm，用眼去觉得是否准确；

b控制“快移”调至25％及进给调至0％；

c当刀具靠近约10mm加工面时，将机暂停；

d检讨残余行程及程式是否准确；

e再次开机后，一手放在暂停键上，预备---停机，另一手控制进给速度；

f当刀具非常靠近工件面时可再停滞，必需肯定要核查z轴的残余行程。

g待加工切削行顺及稳固后，再将各控制调回正常情况。冲浪板加工机械定制