新泰电泳表面处理非标件定做「泰美嘉」

   五金外表处理有烤漆、氧化、发黑、电解等，相对而言电泳加工具有省时，节约人力的两大特色，电泳涂膜不需求封孔处理，避免了因为封孔欠好带来的裂纹等缺点。

   通过电泳表面处理涂装加工使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及其它功能等作用。采用阴极电泳加工相对于阳极电泳加工来说，工件的抗腐蚀性也要高很多。被涂装材料的是获得---的涂层的基本条件。电泳表面处理涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得---的涂层，降低生产成本和提高经济效益的重要条件。管理是---所制定的工艺的实施，---涂装的稳定、达到涂装目的和经济效益的重要条件。  

   电泳加工设备分为涂装前表面预处理设备、喷涂设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。工艺设计包括：工件表面涂层要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。

　　在生产季节，电泳加工生产线也每天24小时全力运转。许多---商家尽可能降低涂膜厚度，因为这样可以降低电泳漆的成本，但是这样确会影响工件。由于生产的增加，在脱脂槽和预脱脂槽中的槽通常不在几天内更换，更换槽也应该用来去除正常生产时间的一部分。电泳表面处理为了提高产品的，不耽误正常的生产时间，我们对线体进行改造，在原脱脂槽和预脱脂槽中，每个平行一个脱脂槽和预脱脂槽。这样，无论我们什么时候更换槽液，都不会影响正常的生产时间。我们只需要预先准备另一个槽液就可以。这也是提高生产效率的有效途径。

    电泳---低温磷化剂和脱脂剂，---缩短了加热过程。生态环境正在遭受破坏，人类开始重视自然资源的使用，生态环境的保护使我们每个人的人责任与义务。另外，电泳表面处理该新型磷化剂具有渣量低、减少罐结渣时间、同时提高有效工作时间的特点，从而提高了生产效率。不仅如此，新的涂料预处理剂由于温度低，---降低了能耗，节约了生产成本。可以说是件好事。

电泳加工-中涂

  这个工艺起到承上启下的作用，保护底漆也为后续的涂层提供附着。这里机械手或者人工对车身的不同部分喷涂，这里对于防尘要求非常高，操作工必须穿连体的防尘服，还要佩戴防毒---。中涂和底涂一样，要进行烘干和打磨。

  现在很多企业对这个工艺进行了调整，把它和上涂合并到一起，部分原因是这样可以取消中途烘炉，因为烘炉---耗能，取消的话可以省下不少的成本，同时达到了的作用。

  在之前中涂喷涂是由人工完成的，目前国内都在加快自动化改造，既可以节省人工成本，还可以防止喷涂环境对人体的损伤。其实不然，漆膜过厚，会影响工件的表面精度，而且还会---增加加工成本。我之前进入过喷涂车间，先不说化学品对人体的损伤，带上防毒---你会感觉整个人都无法呼吸了，而且就算是这样还是味道刺鼻，可以---这个环境的-。

   电泳加工过程伴随电泳、电沉积、电解、电渗等四种化学物理作用的组合，而形成涂膜，其原理介绍如下。

   电泳：胶体溶液中的阳极和阴极接电后，胶体粒子在电场的作用下带正或负电荷胶体粒子向阴极或阳极一方泳动现象称之。电泳涂装-粉末的方法---法涂膜较差，且树脂高温分化，仅用于大型设备防腐涂层的现场施工。胶体溶液中的物质不是分子和离子形态，而是分散在液体中的溶质，该物质较大10-7～10-9m程度，不会沉淀而是分散状态；

   电沉积凝集：固体从液体中析出的现象称为凝集凝聚、沉积，一般是冷却或浓缩溶液产生，而电泳涂装中是籍助于电。由于超滤水本身就是电泳槽液的一部分,因此利用超滤水洗并返回电泳槽不影响槽液的成分。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚；带负电荷的粒子离子在阳极---，当带正电荷的胶体粒子树脂和颜料到达阴极被涂料表面区高碱性的介面层，得到电子，并与氢氧离子反应变成水不溶性，沉积在阴极被涂物上；

   电解：在具有离子导电性的溶液中的阳极和阴极接通直流电，阴离子吸往阳极，阳离子吸往阴极，并产生化学反应。在阳极产生金属溶解，电解氧化，产生氧气、lu气等。阳极是能产生氧化反应的电极。在阴极产生金属析出，并将h+电解还原为氢气；

  电渗：在用半透膜间隔的浓度不同溶液的两端通电后，低浓度的溶媒向高浓度侧移行现象称为电渗。电泳流水线一般由以下设备组成：电泳槽、垂直升降电泳线、喷淋回收槽、电泳电源、烘箱、烘道、全自动一体化反渗透、离子交换机、电泳漆回收超滤机、超声波清洗机、耐腐蚀过滤机、风机、塑料排风管道、空气净化塔等。刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下，涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水这就是电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。电渗性好的电泳涂料泳涂后的湿漆，可用手摸也不粘手，可用水冲洗掉附着在湿漆膜上的槽液。

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