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电磁除铁器中热管式散热器的解说

　电磁除铁器的热管式散热器的结构： 　　散热器蒸发段包括上下两层铝板和固定在两铝板之间的热管，两铝板相对的内侧均开有平行的半圆形定位槽，定位槽的弧度与热管的外径相适应，上下相对的每对定位槽内安装一根热管，两层铝板之间通过螺钉连接固定，热管冷凝段伸出铝板边缘，并在其上固定有截面呈“梅花”形的散热肋片。 　　为了有效散热，热管式散热器呈“l”形，水平段在线圈夹层内部，垂直段套有翅片冷却;翅片的外部安装有挡板，用来保护热管翅片，同时又形成风道，加强了对流换热。0条认真检查各安全防护装置是否安全-，除铁溜槽有无堵卡，发现问题及时处理。 　　电磁除铁器工作时，线圈内部因存在内阻，通电时将产生热量，通过线圈传导至散热器吸热段;热管内部工作介质通过气液相变，将热量传递到冷却段的翅片;翅片通过对流的方式向现阶段除铁器热管式散热器普遍采用上述结构，但它存在以下不足: 　　1、装置采用带有定位槽的双铝板固定热管，增加了线圈至热管的热阻，包括铝板的导热热阻和铝板与热管的接触热阻，从而妨碍了线圈与热管之间热量传递； 　　2、散热端采用嵌套翅片管，增加了热管至翅套的接触热阻，以及翅套壁厚导热热阻； 　　3、电磁除铁器散热器中的热管是由上下两层铝板固定，目的是使压在热管上的线圈能平稳以及均匀线圈温度，线圈的结构存在缺陷，使得每根热管受热不均，因此整个铝板表面受力和温度分布均匀性较差。

rcda系列风冷电磁除铁器，是我公司新研制开发的新型产品。其内部磁路设计-，透磁深；吸力大，其吸力远大与国内除铁器；轴流式风机-风冷，风量大，使除铁器散热快、温度低、保障除铁器-长期工作。这些铁类物件在废铝熔化中，由于其熔点较高，比重较大而沉于熔炉的底部，这部分铁物件在高温下长时间的停留时，铁件就会慢慢熔化进入铝液中，造成化学成份中铁含量加重或过标，乃至成为废品。其广泛应用与电厂、港口、码头等对除铁要求-高的场所。

该机拥有强磁型：t1型磁场强度90mt t2型为120mt t3型为150mt

除铁器设计、制造、销售于一体的-型-除铁器生产厂商。在除铁器的选择用户必须首先考虑是否是皮带输送机，皮带速度、带宽、角度、性质、湿度、粒度、料层厚度、含铁、铁磁材料，颗粒性能的材料，除铁要求，使用环境温度、湿度、尘埃、无腐蚀性，此外，等。本公司生产除铁器，电磁除铁器，永磁除铁器，永磁滚筒，悬挂式除铁器，干式电磁除铁器，风冷电磁除铁器，油冷电磁除铁器，自卸式永磁除铁器，管道式永磁除铁器，管道自动永磁除铁器，皮带式除铁器，皮带式电磁除铁器，皮带式永磁除铁器，磁滚筒，强磁滚筒，电磁滚筒，永磁滚筒等各种设备。

电磁除铁器空载测试时间不得少于2小时

电磁除铁器具有高的电磁能转换效率，并用于去除铁磁性物质。 具有-渗透性数据的密封技术可防止氧化并缩短使用寿命。4，除铁器在保养前须仔细了解其工作原理和基本结构，以便能够排除故障以及如何维修。 它生产具有相同流量和不同功率的各种铁分离器，以匹配串联连接。 经济使用要求; 电磁铁分离器的清洗是高度自动化的，同时减少了纸浆(粉末)材料和水(尤其是釉料中的铁)的损失; 在喷射转塔中，电磁分离器的有效流量大且适应性强。 制浆能力大于20t / h; 结构简单，前面板易于维护，体积尽可能小，非常-。 纸浆(粉末)材料的输送路径使用不锈钢，以避免诸如铁锈等杂质的二次污染。

　　电磁除铁器的悬挂高度起初确定为高度≤h的调整量(根据设备图纸测量)。 如果使用倾斜装置，则除了高度≤h标度外，还要检查倾斜角α。 有关操作方法的详细信息，请参阅电磁熨斗皮带表面高度的说明。

　　1.需要除铁设备的卧式设备。 例如，机器的卸铁皮带的下工作表面应平行于传送带进行测量。

　　2.除了熨斗设备的倾斜装置外，还须使大皮带卸载机将物料的较高点与磁性系统的中间位置对齐，以便-地提高使用效果。

　　3.如果调试了除铁器，则它是稳定-的，并且皮带不会偏转。 空载测试时间不得少于2小时。 观察所有正常操作后，可以将其投入生产试运行。

永磁除铁器的操作规程：

一、一般要求

1.必须经过本工种和安全、技术培训，考试合格，取得操作-后，方可持证上岗。

2.熟悉本作业的工艺作用，了解煤的含杂物量情况。

3.熟知永磁除铁器的结构、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。

4.严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交-制度和其他有关规定。

5.上岗时按规定穿戴好劳保用品。

二、安全规定

1.带式自卸式永磁除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。

2.带式输送机和永磁除铁器在运行及工作状态时，严禁除铁操作。

3.不准用水冲洗该设备。

4.严禁站在永磁除铁器正下方清理铁器等杂物。