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不锈钢精密铸造铸件结构的基本要求

　不锈钢精密铸造铸件结构设计的基本耍求是使铸造工艺简化，并且要与合金铸造性能相适应.　　

铸件结构应使铸造工艺简化　　

 一：铸件的外形设计　　

铸件外形应力求简单，避免或减少侧凹。缸体铸件，外形复杂，有侧凹，需用外型芯方能铸出，不仅外形简化.也省掉外型芯，造型方便。　　

力求分型面为平面，分型面的数目少。摇臂铸件，诹用挖砂或三箱造型方能起模，致使分型面复杂，造型困难。若能修该结构，就可简化成两箱造型。　　

   不锈钢精密铸造的两种结构设计，铸件外形有了侧凹，需三箱造型或增加环形外型芯.造型复杂.修改设计，取消法兰　　突缘，使铸件仅有一个分沏面，简化了造型工艺。

各类不锈钢精密铸造的技术

不锈钢精密铸造的零部件大多是采用电弧炉或感应炉炼制，利用砂型、陶瓷型或熔模等各种铸造方法，直接铸造出接近于成品形状的铸件。相同成分的材料直接铸造成零部件可---其某些性能，降低成本，简化工艺，提高企业的经济效益。　　

   一般情况下，不锈钢精密铸造零部件与采用锻、轧工艺生产的零件相比，具有更高的抗冷、热疲劳裂纹的性能。由于铸造零件没有明显的组织方向性，所以不存在锻、轧状态的各向---问题，因此在热处理过程中，变形比较均匀，尺寸容易控制，加工余量较小。　　不锈钢铸造工艺常常用于铸造在腐蚀介质中工作的泵壳、阀、叶轮等，形状复杂的零部件也广泛采用铸造不锈钢。　

 　用于耐腐蚀的铸造不锈钢化学成分和普通不锈钢化学成分略有不同，铸造不锈铸钢的铬含量在12%分数以上，为的是在其铸造表面形成钝化膜，提高钢的耐蚀性。碳含量对钢的强度和耐蚀性影响很大，铸造用不锈钢的碳含量一般低于0.20%，有的低于0.03%。

不锈钢铸造工艺对腐蚀的影响与防止

普通铸铁钢件的铸造缺陷诸如.缩孔、气孔、砂眼、夹渣等是引起腐蚀的主要因素；而不锈钢铸件，除了普通铸造缺陷以外，还易产生成分偏析、表面渗碳等缺陷而引起腐蚀。因此，在不锈钢铸造工艺中，应注意以下几点：

改进铸造方法。压铸比模铸好，压铸比砂铸好，压铸是避免一般的铸造缺陷的好方法。

精细铸造工艺。尽量减少缩孔、气孔、砂眼、夹渣等缺陷。

改进造型和模具设计。尽量减少铸件内应力和缩孔。

进行热处理。消除成分偏析和残余应力。

表面处理。例如，表面喷丸、钝化等改进表面状态。

改进材料成分。例如，添加稀土元素，改进铸造性能。

改进模具材料。例如，不锈钢铸件不能用有机材料模，而用陶模好。