贵州五轴加工厂家服务 华领五金制品加工

在5轴联动nc程序中，刀具长度补偿功能仍然有效，而刀具半径补偿却失效了。以圆柱铣刀进行接触成形铣削时，需要对不同直径的刀具编制不同的程序。目前流行的cnc系统尚无法完成刀具半径补偿，因为iso文件中没有提供足够的数据对刀具位置进行重新计算。用户在进行数控加工时需要频繁换刀或调整刀具的确切尺寸，按照正常的处理程序，刀具轨迹应送回cam系统重新进行计算，从而导致整个加工过程效率不高。选择时主要考虑以下几点：1、由于细长轴刚生差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度情况下，应尽量增大车刀主偏角。对这个问题的终解决方案，有赖于新一代cnc控制系统，该系统能够识别通用格式的工件模型文件如step等或cad系统文件。

为了-细长轴的加工精度和表面，提高生产效率，我们采取了以下措施：

1、为了弥补细长轴的刚性不足，在车削中，应采用跟刀架，以提高工件的刚性，减少变形。

2、注意具体操作方法，有较严格的工艺要求和措施，以-整个工艺系统的刚性，让工件获得-的几何精度和表面光洁度。

3、采用由左至右反方向车削；减小内应力和弯曲变形，-直线度及尺寸精度，加工效率会高，适应性强。

4、合理选用切削用量，以及刀具几何角度及参数。

在多轴加工中，其3轴、4轴和5轴的具体表示，是为：

3轴：xyz，如果有abc的话，那么其是对应xyz进行旋转运动。

4轴：xyza、xyzb以及xyzc。

5轴：xyzab、xyzac以及xyzbc。

所以，可以看出，在不同轴数的表示上，是有所不同的，而且有可能其运动方式也不一样。

多轴加工，其准确来讲的话，其应是多坐标的联动加工。对于多轴数控加工，如果采用这种方式的话，那么是有一些相应特点的，其主要是为：

特点一：能够有效减少基准之间的转换，并有效提高加工的准确性。

特点二：对于工装夹具数量，以及占用面积等，能够有效减少和降低。此外，对于生产过程和步骤，以及生产上的管理工作，还有新产品的研发等方面，是能够来进行缩短和简化的，并提高l效率，提升效果。