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离心泵典型的常见故障及解决办法

离心泵典型的常见故障及解决办法:离心泵不排液

原因及解决办法如下：

(1)灌泵不够或泵内气体未排尽。解决办法：再次灌泵。

(2)泵转向不对。解决办法：检验转动方向。

(3)泵转速太低。解决办法：检验转速，提升转速。

(4)滤网堵塞，底阀失灵。解决办法：检验滤网，清除杂物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽发生真空。解决办法：降低吸上高度；检验吸液槽压力。

发生内泄漏当泵内的转动部分与静止部分空隙高于了设计范围

发生内泄漏

当泵内的转动部分与静止部分空隙高于了设计范围，将致使内部产生泄漏，反映为泵的排出压力下降，如叶轮口环空隙、多级泵的级间空隙。这时应进行相应的检修，对导致空隙过大的零部件进行维修或更换。

叶轮流道堵塞

假如叶轮部分流道堵塞，将干扰叶轮的做功，致使出口压力下降。因此需要拆泵查验清除异物。为防止再次出现该问题，-时可在泵进口前加设过滤装置

如何-离心泵的磨损问题

1、首先，要考虑介质特性合理选用材料：离心泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在-较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。

　　2、蜗壳和叶轮合理匹配：离心泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮佳匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很-。

　　3、采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

　　4、采用合理的叶轮几何参数：为满足离心泵所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。