广州精密直线光轴的行业须知「中村传动设备」

分析精密活塞杆工艺比较及怎样避免尺寸偏差和精密活塞杆采用滚压工艺好还是磨削工艺好？

从知识角度来看是为滚压工艺，因为它在效率上与磨削工艺相比，可增加15倍左右。而且通过这一工艺，还能增加活塞杆的疲劳强度和表面。

精密活塞杆是否可以根据图纸来制作或定制？

生产厂家除了有标准尺寸的产品外，如果客户提供的产品图纸，也是可以进行加工制造的，让客户得到自己想要的产品。并且还可以定制一些非标准尺寸的活塞杆，这样可以符合不同客户的不同需求及个性化需求。

其次，精密直线光轴对于应用系统的要求是比较严格的，---的应用系统不仅可以充分发挥该产品的优良性能，而且还有助于实现---的效果。一个简单而合理的设计，将能够避免很多不---的麻烦。所以应用系统应适合光轴的应用要求，不会产生较大的摩擦力。

精密直线光轴在应用系统中长期使用时，应当---维修成本较低。格的维修费用，对于企业来说，也是一笔不小的开支，从而这在隐形中增加了成本。所以精密直线光轴所在的系统中，维修的费用应该比较低，可以---降低成本。

精密直线光轴作为一款高精密产品，在很多工作场合中都得到了---的应用效果。总的来说，直线光轴以其低摩擦系数，和高精密的定位方式越来越多的应用到各行各业。此外，针对于直线光轴的防腐蚀、防锈操作在加工过程中需要加以处理，以提高产品本身的性能。

1.同时，因精细加工直线光轴的润滑效果也将得到有效改变，从而减少磨损。那是因为超精加工后在滚动表面上形成了均匀细腻的交叉网纹，这种交叉网纹对润滑非常有利，使表面易于存储润滑油，在轴承工作时套圈滚动体的表面之间能保持有一层油膜，从而避免或减少了磨损。

2.通过超精加工，还能减少直线光轴工作时的-；同时提高直线光轴的旋转精度、降低直线光轴的振动和噪声。试验研究已证实，轴承旋转精度的提高、振动和噪声的降低均与套圈的圆形偏差---减小有很大的关系。

3.总之，超精加工---提高了直线光轴工作性能和使用寿命，正因为效果如此明显，所以超精加工技术越来越受到直线光轴套圈光整加工的---，在整个过程中添加这一环节。

传统的加工方式并不能为直线光轴带来十分理想的性能和品质，因为人们尝试了超精加工，---效果却如此---。当套圈滚动表面经过超精加工后，直线光轴的工作性能得到大幅度的提高。

2、同时，因精细加工直线光轴的润滑效果也将得到有效改变，从而减少磨损。那是因为超精加工后在滚动表面上形成了均匀细腻的交叉网纹，这种交叉网纹对润滑非常有利，使表面易于存储润滑油，在轴承工作时套圈滚动体的表面之间能保持有一层油膜，从而避免或减少了磨损。