内江异形法兰盘品质售后- 丰和机械配件

异形法兰盘的连弧焊接

对焊法兰连弧焊法即采用较小的焊接电流和较小的直径的焊条,在焊接过程中,电弧保持持续稳定的燃烧,要较小的坡口间隙内向前均匀地摆动,使焊件背面形成均匀焊缝的方法,该方法操作简单,手法变动小,容易掌握,且焊缝背面形成致密、整齐,内部---,力学---良,为国际国内广泛采用,其缺点是受坡口间隙的---。

酸性焊条接时其接头困难的问题更为---。连弧焊法主要用于碱性焊条各种位置的焊接及酸性焊条的立焊和仰焊中。

异形法兰盘的多层仰焊

当异形法兰盘较厚时，需要采用多层焊。当无垫板时一层焊道类似于单面焊。当有垫板时，异形法兰盘之间应留有一定的间隙，电流可以略大些，但仍为短路过渡。

这时焊接电流为130~140a，电弧电压为19~20v。

操作时焊枪应对准坡口中心，以右焊法匀速移动。

这时必须注意垫板与坡口根部应充分熔透，不应出现凸形焊道。为此应该采用小幅摆动，并在焊道两侧少许停留，以便得到表面平坦的焊道，为此后的填充焊道创造---的条件。

第2层和第3层焊道都以均匀摆动焊枪的形式进行焊接，但在处与坡口面的交界处应做短时停留，以便---该处充分熔透并防止产生咬边。

这时所用的焊接参数为焊接电流120~130a，电弧电压为18~19v。

第4层以后，由于焊缝宽度太大，则摆幅太大时易产生未焊透和气孔。所以建议采用如图3所示的熔敷方法，也就是从第4层以后，每层焊两条焊道。

在这两条焊道中首条焊道不宜过宽，否则将造成焊道下垂和给第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以首条焊道略过中心，而第2条焊道应与首条焊道搭接上。

异形法兰盘盖面焊道为修饰焊道，应力求美观。

首先应---盖面焊道的层焊道表面平坦，并使该焊道距异形法兰盘表面1~2mm左右。

异形法兰盘盖面焊道也采用两条焊道完成;焊这两条焊道时，电弧坡口两侧应少许停留，防止产生咬边和余高不足,在焊接第2条焊道时应注意与首条焊道均匀搭接，防止产生焊道的高度和宽度不规整。

这时异形法兰盘使用的焊接参数较小，焊接电流为120~130a，电弧电压为18~19v。

异形法兰盘的锻前准备

1.锻模及各种锻造工具在开锻前必须进行预热，以---锻件及工锻模寿命。

异形法兰盘

2.根据异形法兰盘的材料、精度和工艺要求选用合适的防护润滑剂。

3.毛坯在模锻前和模锻过程中必须清除油污。

4.所有异形法兰盘必须经试模、划线检査，当确符合异形法兰盘图要求时，方能进行试制或正式投人生产。

5.毛坯与随行卡片的合号、批号、规格、数量要一致。当模具与随行卡片或工艺卡片以及模具与异形法兰盘图完全一致时，方可投产。

异形法兰盘的介绍

异形法兰盘是超过---标准尺寸规定的异形法兰盘，通常指dn2000以上的卷制异形法兰盘，在异形法兰盘标准gb/t9119-2000中尺寸是dn2000，这异形法兰盘的生产必须由施工方提供图纸，因为如果没有施工方制定的标准，那么在生产的时候就有可能生产出不合适的异形法兰盘造成浪费。

在生产异形法兰盘的时候有两种生产技术，这两种生产技术分别是锻造和卷制，卷制异形法兰盘的成本略低于锻造，但有些---口径异形法兰盘不能锻造，这种产品大多按理论重量计量，材质有不锈钢、碳钢和合金钢，不同的材料制作的异形法兰盘拥有不同的特性，适合不同的使用环境。