上海铸铁轧辊制造商产品介绍「在线咨询」

轧辊材质的选择

金属轧制需要用到的是铸铁轧辊制造商，有的金属比较硬，要求轧辊的一个硬度。工作轧辊材质的选择根据使用前后不同有所不同：

粗轧前段工作辊：粗轧前段工作辊必须具有强韧性、耐磨性及抗热裂性。硬度范围为hs40—55左右。一般选用60crnimo铸钢等材质轧辊。

粗轧后段工作辊：粗轧后段工作辊要求使用耐热裂性能-的材质。一般选用半钢、高铬钢、高速钢等材质。

精轧前后端轧辊的材质选择

轧辊的材质有很多种，根据不同使用需求而定的，对于精轧铸铁轧辊制造商前后的材质选择来了解下：

精轧前段工作辊f1-4：精轧前段工作辊温度高，负荷大。一般选用铸造半钢和高铬离心复合铸铁等材质。高铬离心复合铸铁具有较高的辊面耐磨性和抗热裂性，而且能抑制辊面斑带缺陷。

精轧后段工作辊f5-7：精轧后段工作辊使用在轧制的终阶段，对产品，表面状态产生非常重要的影响。对轧辊性能需要主要是高硬度、耐磨损、耐压痕、抗剥落和抗热裂，一般选用-冷硬铸铁普通型、改进型等材质。

如何判断轧辊的损伤

轧辊出现问题就会造成生产的产品缺陷，我们通常用轧辊的无损检测通常用超声波探伤仪进行。铸铁轧辊制造商探伤标准中通常把辊身依受力情况分成表面区、中心区和中间区，然后依断裂力学原理分别规定各区允许存在的缺陷的临界尺寸。探伤-应具备轧辊制造知识，以便于判定缺陷性质，同时还应兼有轧辊使用知识，才能估计这些缺陷是否可能在具体使用条件下引发服役损伤。