宜昌耐高温煤粉喷枪的用途和特点「聊城旭盈钢材」

2.4　喷口从简单趋向复杂?　

　　初的喷枪出口截面形状大都为圆形，随着喷煤比的提高，为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积，并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布，喷口的形状发生了许多变化。如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷枪相继出现。我公司针对以上问题，利用新型陶瓷材料的耐磨损、耐高温、耐腐蚀、韧性差的特性与具有高强度、高韧性的高温合金材料，采用自蔓延技术开发研制的“高温合金陶瓷内衬煤粉喷枪”，可以充分发挥单项材料间的长处，克服相互间的弱点，实现了提高煤粉喷枪寿命的目的。日本1995年在川崎钢铁公司千叶厂的5号、6号高炉的全部风口上采用了强搅动喷枪，其喷口实际上就是将传统喷枪的喷管斜切。更复杂喷口形状的喷枪可能还会产生。

高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用。从而降低焦比，降低生铁成本。它是现代高炉冶炼的一项重大技术---，是高炉与其他炼铁方法竞争、继续生存和发展的关键技术。因此，高炉喷煤在全范围内得到了广泛应用和迅速发展。原西德蒂森钢铁公司通过对氧煤枪的结构优化(在风口上方直接供氧)曾在焦比为268kg/tfe时，喷煤比达到了224kg/tfe。

现代高炉所用的喷枪，多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，其使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，导致了直接的---。为了延长喷枪的使用寿命，旭盈公司采用自蔓延-重力法技术成功开发了“陶瓷内衬合金管钢煤粉喷枪”，在喷煤速度为130kg／t情况下，采用cr25ni20管材内衬3mm氧化铝陶瓷做喷枪，平均使用寿命提高3-4倍，风口磨损率也下降了80 ％。疲劳损坏主要表现在以下几个方面：外表面高温氧化，表皮逐渐层层剥落。

造成耐高温煤粉喷枪损坏的原因

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内耐高温煤粉喷枪前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后耐高温煤粉喷枪工作时间不长。

引起原因：系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、耐高温煤粉喷枪与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。找到引起的原因之后，就可以根据原因解决问题了。耐高温煤粉喷枪是耐热钢2520材质，但2520材质的硬度一般使用寿命较短，---是耐高温煤粉喷枪枪头，因此需要做陶瓷内衬。

2、穿孔侧漏：耐高温煤粉喷枪的任意位置都有可能发生穿孔侧漏。

引起原因：其原因主要是耐高温煤粉喷枪的问题(如：裂纹、、褶皱等)。

3、头部“开花”：发生在耐高温煤粉喷枪的前端，窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。

耐高温煤粉喷枪上面的几种损坏的情况是不应该出先的属于异常损坏，出现的时候要根据具体的原因进行处理，而且要及时处理，以免耽误使用影响工厂效益。