1、脱磁器采用的是物理磁场退磁,不是热退磁,因而对退磁件无伤害,是无损退磁。
2、相对热退磁,脱磁器的功率小,退磁效果好,节能。
3、脱磁器退磁的前提是退磁对象必需是导磁资料或简单地说应该是金属件,铜,铝........等除外。
4、脱磁器效果与脱磁器的退磁强度,退磁工件的大小,退磁工件的材质有关。
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磁悬液浓度过低,将影响磁粉探伤在缺点处的集合缺乏,而不利于对细小缺点的检出。反之,磁悬液浓度过高,将下降布景与磁痕的对比度,减弱和掩盖细小缺点的磁痕显现,影响对小缺点的检出。非荧光磁粉浓度的影响比荧光磁悬液浓度的影响更显着。
脱磁器退磁和磁处理的工作原理的区别是什么呢?在我们的认识里,退磁和磁化都是提高金属零件、工件的使用寿命和耐磨性,那么,脱磁器退磁和磁处理有什么区别呢?从工作原理上来讲退磁和磁处理的区别是什么呢?
简单的说脱磁器退磁就是把磁体本身自带的磁性或者在加工时所产生的磁性退却;1、脱磁器采用的是物理磁场退磁,不是热退磁,因而对退磁件无伤害,是无损退磁。磁化是指在磁体或电流的作用下产生磁性,可以与磁铁方向性摩擦,如果金属零件或工件是因素被磁化而产生的磁性一般指硬磁性材料和软磁性材料只需远离磁体和电流放置一段时间即可消磁。
脱磁器磁处理是指将金属零件中的残余应力产生了松驰的缘故,其原因是在磁振动和微区的非均匀应力相互作用下导致的非弹性变形累积的结果。而这种磁振动导致的非弹性应变在试样中发生的范围是局部弥散分布的,所以试样经过交变磁场磁处理后,表现为各个水平的残余应力都有一定程度的降低,而不仅仅是高残余应力的下降,导磁工件经过磁处理后,能降低工件的残余应力,能增加工件的寿命和表面效果。然后由控制系统发出一触即发信号,使可控硅导通,将电容器上的能量瞬间通过线圈释放出来,形成---的磁场,瞬间对硬盘进行脱磁器消磁。
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