含油污泥处理施工给您好的建议「威德化工」

污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的ben系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。6mj/kg，而且含油污泥灰分中氧化钙、氧化硅等含量总和均大于80%。而炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、yuan油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油率在10％～50％之间，含水率在10％～60％之间，同时伴有一定量的固体。

污泥干化是通过对污泥加热，降低含水率，减小污泥体积的过程。污泥干化可去除结合水以外的全部水分，减量化程度高，便于后续处理。利用水泥窑系统的高温煅烧功能处理含油污泥，研究结果表明，含油污泥热值较高，平均热值一般为17。单独采用干化运行费用较高，而且减量化不够---，通常与焚烧技术联合组成协同焚烧工艺：污泥---行干化，含水率降至40%以下，再进入焚烧炉焚烧处理，污泥焚烧产生的热能回收对污泥进行干化。多用于处理市政污泥，成功的油泥干化工程案例较少。含油污泥进行干化时，需采用间接干化工艺，防止挥发的石油烃类物质与传热介质接触而污染热源。为避免高温油气与氧气接触发生危险，油泥干化工艺对设备的密闭性要求较高，且需要配套完整的干化尾气处理系统。

含油污泥处理技术较多，各有自身特点以及适用条件。污泥焚烧比较成熟，但由于运行成本较高，建议依托已配套完善尾气处理设施的电厂、水泥厂或垃圾焚烧厂进行建设，而且宜与干化工艺联合采用。该油污泥淬火回火装置用于接收来自预处理装置的液态油污泥，主要由淬火回火罐，污泥提升泵和搅拌器组成，进一步对流化污泥进行均质化，加热和淬火。---焦化装置回炼含油污泥国内已工程化，取得一定效果，但由于油泥回炼量低，需与其他技术联合使用。污泥热解炭化技术由于反应温度低，辅助燃料消耗少，可回收热解气、热解油等能源，被普遍认为是一项极有前景的含油污泥无害化、资源化处理技术。

含油污泥热解技术有很多种，目前主要采用的有低温蒸馏技术和高温裂解技术。滚筒在一个保温室中转动，该保温室由可采用天ran气、燃料油或---做燃料的多重燃烧器加热。灰分中重金属含量基本满足水泥熟料重金属含量要求，可作为水泥生产的替代原料。低温蒸馏技术可用于分子量较低的轻质油的回收。高温裂解技术用于将重质油裂解转化为轻质馏分，从而回收利用。高温裂解技术对油污泥处理得比较---处理后污泥含油量约为0.01%，经高温裂解技术处理后的污泥可以抛洒或直接填埋。该技术符合我国清洁生产的要求，实现了含油污泥资源化的要求。