求购超精密加工 苏州源百吉精密机械1

尽管---代的变化，超精密加工技术不断更新，加工精度不断提高，各国之间的研究侧重点有所不同，但促进超精密加工发展的因素在本质上是相同的。这些因素可归结如下。

　　对产品的追求。机构运动精度的提高，有利于减缓力学性能的波动、降低振动和噪声。对内燃机等要求高密封性的机械，---的表面粗糙度可减少泄露而降低损失。后，航空航天工业要求部分零件在高温环境下工作，因而采用钛合金、陶瓷等难加工材料，为超精密加工提出了新的课题。

精密机械加工工艺的作用，主要从三点来说：

一、是指导生产的主要技术文件

机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。

二、是生产准备工作的主要依据

车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。

三、是新建机械制造厂的基本技术文件

新建批量或大批量机械加工车间时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。

介绍下精密机械加工的原则：

纯粹的基础水平考虑的重点是如何减少误差，提---，所以选择本质表面的基本原则是：

一：基准重合原则。应选择尽可能的设计基准作为定位基准。---是在后的完成,---准确性,更应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;

二：基准统一原则。应选择统一的定位基准面的各种表面处理,尽量---各表面间的位置精度;有时也遵循共同基准的原则,反复加工;

三：自为基准原则。一些小型机械加工余量和统一的精加工过程,---加工和生产率,与精密加工表面本身作为一个基础水平。