辽宁搪瓷空气预热器图片-「多图」
针对某电厂2号锅炉排烟温度高的问题,对29-vi(t)型空气预热器反转改造进行可行性分析,提出改造方案及注意事项,通过空气预热器转子反转前后运行参数比对,认为空气预热器转子反转改造节能效果明显,可为同类机组提供借鉴。
对于电站锅炉,排烟热量损失是锅炉效率损失中一项,约占锅炉所有损失的75%。锅炉的排烟温度一般设计值在120 ~ 130 ℃,相关资料表明,排烟温度每降低19℃,机组供电煤耗可下降0.187g/kwh。火电机组实际运行中,由于煤种偏离设计值、锅炉受热面存在结渣等问题,国内锅炉大多存在实际运行排烟温度高于设计值,影响机组的经济运行。
在上述生产流程中存在着以下几方面的问题。
列管式废热锅炉容易损坏损坏的原因大都由于以下两方面:一是气体流速过高,气体中含有大量煤的灰渣或细煤粒极易将管子磨穿;而是在生产低压蒸汽时,下管板水进口处的水温过低,造成局部管壁低温过冷,形成腐蚀。两种原因都可能使局部管子漏水,必须查漏检修,给生产造成损失。
设备利用率不高在煤造气合成氨生产中,上行煤气制作过程只占一个循环的24%~27%,吹风气只占一个循环的25%~28%,也就是说在一个循环中只占49%~55%的时间有气体通过废热锅炉,其余时间无气体通过,设备处于空闲状态。
烟气中水蒸汽的温度是不高的,一般约为40~60度,但如果烟气中含有so3,则与水蒸汽形成---蒸汽,使烟气的温度---提高,称为酸。如烟气中---蒸汽浓度为10%时,酸升高至190度。燃料中的硫在燃烧时与氧化合形成so2,其中有小部分再被氧化,生成so3。由于空气预热器下部的烟气温度不高,壁温经常低于烟气。烟气中的---蒸汽就开始凝结在预热器受热面上造成---腐蚀。同时,凝结的---粘附飞灰,并与受热面上的积灰起化学反应,引起积灰硬化,形成以---钙为基质的水泥状物质,---的积灰导致传热性能下降,又使管壁温度降低,凝结的酸液更多,这样就使预热器的积灰与腐蚀越加---,造成---的腐蚀与堵灰。低温腐蚀常发生在空气预热器上,但是当燃料含硫量较高,过量空气系数较大时,导致烟气中so3含量较多,酸较高,在遇到给水温度较低的情况时,省煤器也有可能发生低温腐蚀。
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