石墨坩埚预热:采用正确的方式对坩埚进行预热可以大大延长坩埚的使用寿命。根据不同类型的坩埚炉,使用坩埚时,在不加料的情况下,用30分钟将坩埚预热至200℃左右,并干燥60分钟。目的使坩埚的表面吸入水分挥发掉。防止使用初期发生爆裂。经过预热后,应尽快将坩埚加热到900℃-1000℃2小时左右,并保温20-30分钟,然后升到货降至工作温度。石墨坩埚预热后,操作人员需要在不加料的状态下,快速升温到850℃~950℃,并保温半小时,再降到正常的使用温度,然后加料。目的是为了快速通过石墨坩埚易氧化温度区域。
石墨坩埚日常的维护保养也是很重要的。1.石墨坩埚的存放必须干燥,严防湿润,存放时必须放在干燥或木架上才能-的保护石墨坩埚。通常都有塑料袋密封,如果有打开,请在绑好。2.对于这种易碎的物品,搬运时要注意轻拿轻放,严禁摔震。3.使用前要进行预热,200度保温至少1小时,让后快速上升到850℃。4.加入加热物质时要注意坩埚的容量,分量是三分之一到三分之二之间。使用前要进行预热,200度保温至少1小时,让后快速上升到850℃。5.出炉东西和钳夹应该符合坩埚的外形,夹得部位要适当防止夹得强度过大而损害坩埚。
石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。石墨坩埚主要成份组成为天然鳞片石墨与粘结剂,因此它有导热快、耐高温、热稳定性好、不与熔质起反应等优点,是有色金属熔铸器。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚,不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚,可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转,利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。
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