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深圳钢铝复合翅片管生产厂家-「无锡铃柯分公司」







钢铝复合翅片管的换热面积计算方法

 所有的翅片管换热面积软件计算结果都来自正确的计算方法,我们需从原理上明白这个结果是怎么得出的,然后在去编程,让计算更为简单,更为j确。

  翅片管有个有个“翅化比”的概念,翅化比就是翅片外表总面积之和与原裸管面积之比;只是用翅片管代替了光管作为传热面,由于传热加强、结构紧凑,故可做成紧凑式换热器。如经加工后翅片面积是1.657㎡/米,而原未加工的钢管直径为25mm,其裸管面积是0.025*3.14=0.0785㎡/米,则翅化比为1.657/0.0785=21.11,是个面积增加倍数的概念。

  翅片管面积就是指管外径扩展后的总面积之和,包括3个部分组成,基管面积,翅片正反2个面的面积,因为翅片是有一定的厚度,所以还需加上翅片顶端的面积,当然,基管面积需扣除被翅片厚度覆盖的部分。简单的说,凡是暴露在空气中的面积,均需累计。为计算简便,通常忽视螺旋形态的扩展增加的部分,同时把梯形的翅片看成是长方形,这2部分对计算结果的差异影响是非常小,可忽略。接纳铝制板翅式热互换器可以接纳这些热量,设置装备摆设来处置惩罚新风的时间所斲丧的动力天然就会降落,可以进步空调室内里的氛围的同时,还可以淘汰动力的斲丧,并且中间空调在处置惩罚新风的时间所斲丧的动力---上可以淘汰六五%左右。

  单位换热面积就是指每一米长度的翅片具备的面积,举例;以基管直径25mm,翅片外径50mm,片距2.5mm,片厚0.35mm,包覆层厚度0.5 mm为例。

   这时,基管面积不再是25mm,加上2个包覆层厚度后为26 mm。每米具有400个翅片,400个翅片的厚度为400*0.35/1000=0.14米,可以看成是翅片顶端的累计厚度,同时这0.14米的长度,在计算基管表面积之时也需扣除。




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?翅片管类型之间的区别体现在哪些方面?

翅片管类型之间的区别体现在哪些方面?

单金属翅片管和双金属翅片管的区别法@

  单金属翅片管和双金属翅片管的都是翅片管类型,下面加以区别。翅片管又称散热管,分为单金属翅片管和双金属翅片管。

  单金属翅片管由铝管整体轧制而成,称铝轧翅片管,无接触热阻,强度高,耐热和机械震动,热膨胀性能好,且具有---的扩展换热面。用这种翅片管制成的换热器,效果l先于串片或绕片式换热器,是一种用途很广的换热器。单金属翅片管也可由钢管直接轧制或者铜管轧制而成。润祁公司研制成功的翅片换热管在多项技术方面实现---并拥有---。

  双金属复合翅片管分为钢铝复合翅片管和铜铝复合翅片管。钢铝复合翅片管是由钢管、铝管;碳钢管铝翅片中的碳钢管,其与不锈钢管和无缝钢管之间,如果从角度来看的话,那么,这三个,肯定是不一样的,因为,碳钢管和不锈钢管,这两个是以材质来对钢管进行划分的,而无缝钢管,其是钢管一成型方式来划分,从而,得到的具体种类。或不锈钢管、铝管经复合后再轧制出翅片,铜铝复合翅片管由铜管、铝管经复合后再轧制出翅片,具有结合紧密、热阻小、传热性能好、强度高、流动损失小、防腐蚀性能强、在长期冷热工况下不易变形,工作---等优点。

  整体轧制翅片刺、无皱折、易于清洗、在采暖空调工程中进行湿式冷却时易排除翅片外表面凝结水,在烘燥加热及其它热交换场合不易结尘、结垢。



钢铝复合翅片管有多种形式

钢铝复合翅片管目前使用广泛的是钢铝翅片管绕片式钢铝复合型翅片管、轧片式钢铝复合型翅片管它利用了钢管的耐压性和铝的g效导热性能,在的机床上复合而成。其接触热阻在210℃的工作情况下几乎为零。钢铝复合管散热器具有其它类型翅片管散热器的优势。翅片管散热器一般用于加热或冷却空气,具有结构紧凑,单位换热面积大等特点。广泛应用于纺织,印染,石油,化工,干燥,电力等各个领域。不锈钢铝翅片管,其在不锈钢牌号的选用上,是否要注意一下其的表面温度要求。

翅片管散热量的高低如何判定?好处三:安装方便,操作简单,并且可以保持干净整洁,因此,可以来延长压缩机实用化寿命,从而,---或提高冷库的冷却效果。翅片管散热量的多少是一个虚拟的量,是看不着摸不着的,如果不经过测量、计算或安装位置不当的话,很容易就影响到供暖。所以我们可以有针对性的采取一些措施,比如增加散热器的翅片管数量,因为单位时间内流过散热器的水流量是不变的,那么在散热器的外壁上加翅片管辅助,就可以达到提高散热量的效果了。现在翅片管散热器材料,都存在一定的热阻率,它与散热量是成反比的,也就是说热阻率越高,散热量越低。所以想要提高散热器的散热量,也可以从这方面着手,应该会有明显---的。 除此之外,由于散热器主要是辐射散热和对流散热,所以如果空气内流通不畅,热量散发的就会比较慢。对于这样的问题,通过---房屋内空气流通状况也不失为一个---的方法。比如可以将散热器安装在窗户附近,主要冷空气进来就可以直接被加热了,达到理想的效果。

在换热装置内将空气加热而实现的。因此,换热装置即换热器的性能及配套是否合理,将很大程度上影响整个热媒加热系统的性能。为提高换热效率,在热媒加热式热风系统中一般采用翅片式换热器。现在翅片式换热器已经定型,因此,只需要根据热风系统的热容量等参数进行选型即可。翅片式换热器是由装在隔热的金属壳体内带叶片式或螺旋形翅片式的散热排管制成。通常装在供热风机的排风端或是热风使用设备的前端全负压操作条件下。往往由多组串联排列而成。由于金属材质及翅片结构形式不同,它有多种形式;同时由于隔板、翅片很薄,具有高导热性,所以使得翅片管换热器可以达到---的效率。绕片式;钢制gl型和srz型,铜制s型和u型。


翅片管的翅化比

     翅片管的翅化比是指光管表面在加装翅片以后表面积扩大的倍数。即是翅片管总的外表面积除以原光管外表面积。一般情况下,增加翅片以后,常用的翅片管的翅化比都在10倍以上。很大程度上提高了传热面积和传热效率,解决了换热效果的瓶颈问题,即提高了产品和效率,又节约了成本。至于,其的应用,主要是在空气的加热或冷却上,因此,这一种散热器,是可以用在纺织印染、石油化工和电力等这些行业中的。

      翅片管的翅化比的计算方法以规格为φ25*2-50/4/1的翅片管来计算。其中基管规格为25*2,翅片外径为50,片距为4mm,片厚为1mm.

1.首先计算原光管面积,s1=1*3.14*0.025=0.0785㎡;

2.计算加装翅片后总的外表面积。总外表面积又分为a,翅片间的光管面积;b,翅片顶端面积;c,翅片正反两个面的面积;此规格的翅片管中,a翅片见的光管面积=翅片管总长度-翅片有效长度*π*基管外径=0.0589㎡;b翅片顶端面积=翅片有效长度*翅片管外径*π=0.03927㎡;c翅片正反两个面的面积=翅片外径?-翅片基管的?轻巧原因为紧凑且多为铝合金制造,现在钢制,铜制,复合材料等的也已经批量生产。*π*片数/米*2=0.7363㎡。翅片管的总外表面积=a+b+c=0.7363

0.03927+0.0589=0.8345㎡

3.计算翅片管的翅化比。翅化比等于翅片管总外表面积/原光管面积=0.8345/0.0785=10.63.

由此可以看出加装翅片后,翅片管的换热效果是原来的10.63倍,---提高了换热器的换热效果。




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