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NJ2336EM/C4大连冶金轴承价格承诺守信「在线咨询」

发布者:太原市信泰机电设备有限公司  时间:2021-9-24 






轧机轴承失效原因有哪些?

轧机轴承是轧机机架中的重要部件,也是轧机的主要易损件,其作用是支承轧辊转动,承受着由轧辊传递来的轧制力,并保持轧辊在机架中的正确位置。轧机轴承作为轧机的关键备件,其工作状态对轧钢产量以及都有着重要影响,但在日常工作当中轧机轴承时常发生损坏,使生产受到影响,给企业造成了---的---,如何减少轧机轴承的损坏次数,提高轧机的作业率,成为设备管理人员亟待解决的课题。密封不---有污物、湿气、水分、异物颗粒等侵蚀轴承工作表面,存放时生锈,而产生磨损。

轴承装配不当

1不合理的装卸。安装使用工具不当、拆卸、安装方法不正确,受力过大或受力不均匀,导致碎裂等。

2装配精度不合格。轴承本身不清洁,轴承工作表面和配合表面或者润滑脂中含有颗粒和杂物,引起高点支承受力,导致轴承载荷分布不均匀,使轧机轴承的承载能力下降,加速轧机轴承的磨损。

3游隙不合适。轴承安装游隙的大小关系到整个轧辊的运行状态,它对轴承的载荷分布、运转精度、使用寿命、磨擦和温升等性能都有影响。轴承安装游隙过小,相关零件相蹭和润滑---,是轧机轴承产生过热或烧损的重要原因;然而,在将轴承加油工具装入轴承箱之前,z---手或用轴承工具箱将润滑油注入轴承。轴承安装游隙过大,导致设备产生振动和噪声,旋转精度降低,应力集中等现象。


电机轴承的润滑

确定正确的润滑脂注入量

确定电机轴承的润滑脂注入量是轴承初次润滑和更换润滑脂的z重要步骤之一。润滑脂注入量不足会因润滑不足导致轴承故障。另一方面,润滑脂注入量过多也会导致轴承故障和因润滑脂被带入绕组内引发问题。以下两种方法中的一种被经常用于确定轴承的润滑脂注入量。 1轴承内剩余空间的1/2至2/3当运转速度小于轴承---速度的50%时。轴承内剩余空间的1/3至1/2当运转速度大于轴承---速度的50%时。 2确定轴承合适润滑脂注入量的另一种方法是采用以下公式。 这是计算一个标准应用所需润滑脂量的简便计算方法。

润滑脂注入量克=轴承外径毫米×轴承宽度毫米×0.005,或润滑脂注入量盎司=0.114×轴承外径)英寸×轴承宽度英寸。油路不畅,供油不足,缺乏润滑,工作表面形成不了润滑油膜,使金属与金属直接接触,产生的表面应力,造成表面损伤。



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