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轧机轴承失效原因有哪些?
轧机轴承是轧机机架中的重要部件,也是轧机的主要易损件,其作用是支承轧辊转动,承受着由轧辊传递来的轧制力,并保持轧辊在机架中的正确位置。轧机轴承作为轧机的关键备件,其工作状态对轧钢产量以及都有着重要影响,但在日常工作当中轧机轴承时常发生损坏,使生产受到影响,给企业造成了---的---,如何减少轧机轴承的损坏次数,提高轧机的作业率,成为设备管理人员亟待解决的课题。密封不---有污物、湿气、水分、异物颗粒等侵蚀轴承工作表面,存放时生锈,而产生磨损。
轴承装配不当
1不合理的装卸。安装使用工具不当、拆卸、安装方法不正确,受力过大或受力不均匀,导致碎裂等。
2装配精度不合格。轴承本身不清洁,轴承工作表面和配合表面或者润滑脂中含有颗粒和杂物,引起高点支承受力,导致轴承载荷分布不均匀,使轧机轴承的承载能力下降,加速轧机轴承的磨损。
3游隙不合适。轴承安装游隙的大小关系到整个轧辊的运行状态,它对轴承的载荷分布、运转精度、使用寿命、磨擦和温升等性能都有影响。轴承安装游隙过小,相关零件相蹭和润滑---,是轧机轴承产生过热或烧损的重要原因;然而,在将轴承加油工具装入轴承箱之前,z---手或用轴承工具箱将润滑油注入轴承。轴承安装游隙过大,导致设备产生振动和噪声,旋转精度降低,应力集中等现象。
电机轴承的润滑
确定正确的润滑脂注入量
润滑脂注入量克=轴承外径毫米×轴承宽度毫米×0.005,或润滑脂注入量盎司=0.114×轴承外径)英寸×轴承宽度英寸。油路不畅,供油不足,缺乏润滑,工作表面形成不了润滑油膜,使金属与金属直接接触,产生的表面应力,造成表面损伤。
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