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机床设备配置哪四种保护装置其作用是什么?
1、 防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。
2、 保险装置。用来提高机床设备工作---性。当某一零部件发生故障或出现超载时,保险装置动作,迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。
3、 联锁装置。用于控制机床设备操作顺序,避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等,都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。
机械加工中的定位误差主要分为定位副制造误差及基准不重合,定位副制造误差工件在夹具中的位置取决于元件的夹具位置,定位副制造不标准和基准不重合就将导致生产出来的机械产品出现偏差,影响工件加工的精度,定位基准和设计基准之间如果存在偏差,是很难通过试切进行判断误差,机械加工的过程中不可避免会出现一些偏差,但是偏差的大小直接影响工件加工的和精度,定位基准及定位制造误差之间的值就是定位误差值。
误差是不可避免的,但是我们可以对误差进行补偿矫正,减少误差。误差补偿是指通过制造一些人为误差来补偿机械运作中的误差,通过误差抵消,降低一些原始误差,提---。通过误差补偿来对机械生产中的误差进行综合,从而提高工件生产精度。
为了提高工件生产精度,我们可以采取对原始误差进行分化的方法,即按照工序层层分化,根据加工类型的差异,对工件进行加工记录,将工件分为半成品、毛坯等若干组,然后根据实际情况来调节刀具,寻求小误差值,按照工件的预设标准进行加工,减少误差,另外我们还可以通过对工件反复加工,来对标准值和误差值进行调整,缩小差距。
加工顺序的安排
1、按加工性质和作用不同,工艺过程一般分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。划分加工阶段有以下作用:
1避免毛坯内应力重新分布而影响加工精度。如铸件、焊接件内应力释放等;
2避免粗加工时较大夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形影响加工精度。
3可及时发现毛坯缺陷,避免不---的损失。
4合理使用机床,保持机床精度。
5适应加工过程中热处理的需要。
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