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自动加药装置类型及结构

   自动加药装置主要有双泵单控组合式、三泵双控组合式、组合式炉水r值自动控制装置等几种类型，每种类型的结构有些不同，下面分别说明。

   1、双泵单控组合式自动加药装置本装置由一个计量箱、二台加药计量泵(互为备用)，一套交流变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成，见图1。该系统设有维护功用：当药箱液位为低液位时，有低液位接点信号送至plc，plc将不发起加药泵。计量箱的容积为1m(用户有特殊要求另议)，是否带搅器、远传液位计、液位高低限报警以及罐体材质选择由用户或设计部门提出，也可由用户直接向我单位咨询。罐体材质有钢、不锈钢、衬胶罐体，用于不同的药液。用户订货时，必须说明计量泵如下参数：流量(1／h)，泵出口压力(mpa)，泵流路材质(或者输送药剂的名称、浓度)。

二：操作使用

1 启动前准备工作做好后，接通电源，首先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。

2 停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。停计量泵时应关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能排净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。

3 长期停用设备应将泵内液体全部排出，拆洗零件，涂防锈漆。

三：保养

1 应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。

2 应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。

3 各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。

4 减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。

5 泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。

全自动加药装置按液力端的构造型式可分为柱塞式和隔阂式两大类。加药装置的加-及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。按行程调理方法可分为手动调理，电动调理和气动调理三大类。柱塞式构造的液力端适用于规模广泛的高压技术进程，它所运送的液体是无1毒，无腐蚀性，无挥发性的。隔阂式构造的液力端适用于附着力很强的泥浆，，，易挥发，剧1毒和性液体，因停留易蜕变的工作液，以及粘度较高的工作液。它能-泵的无泄漏运行。保温式构造的液力端适用于高熔点液体，泵壳和填料箱用夹套保温，避免液体凝结