唐山静电喷涂生产线电气自动化升级择优「凯宏机电」

生产线主要技术特点

生产线主要技术特点

3.1布置紧凑的生产线

凯宏机电彩涂生产线呈c型布置,即入口上料与出口卸卷布置在一同侧,这样布置缩短了整个生产线长度,减少了占地面积。原料与成品集中在一个库房内便于集中铁路运输,是一条的生产线

3.2-的预处理段

3.2.1表调工艺

预处理段在碱性清洗剂清洗、刷洗、漂洗的基础上增加了酸性表调工艺,可以清洗掉钢板表面残余的油脂、铁粉等杂物,表调液中的镍、钛离子与基板锌层通过化学键相结合,之后再通过化学健与铬化处理层相结合,这两个结合层非常紧密,大大提高了彩涂产品终的附着性,通过实验室的小样实验表明普通镀锌板通过表调工艺处理t弯性能可提高1-2t,对于提高产品,效果非常明显。改造前能源流程如下:焚烧炉采用天ran气加热,将来自固化炉的v0c气体进行焚烧,然后将焚烧过程中释放的热量进行回收,-将焚烧后的烟气直接排入-中,但是一般排烟温度在180~220℃。

3.22立式化涂机

基板的铬化处理采用立式辊涂工艺,这种工艺可以大大提高处理膜的均匀性,并且可以准确的控制涂敷量,达到好的涂层性能。还可以大大减少有毒处理液的泄漏与排放

彩涂生产线主要特点

彩涂生产线主要特点

机组设置2台精涂机,可实现在线快速更换面漆颜色

机组工艺段设置焚烧炉,溶剂处理量为300kg/h,完全满足节能和的要求

机组全线共设置了8套cpc和1套epc纠偏系统,-有效控制带钢的运行轨迹、提高机组的-性和作业率。关键的电控设备和仪表采用西门子系列产品。

通过配置少量的专门设备(如层压机和压花机等),即可生产出家电板,同时预留了将来增加贴膜工艺的方案。预留在线拉伸弯曲矫直机位置,或增加预清洗段,可适应板形较差的基板。

静电喷涂生产线电气自动化升级工艺段

工艺段

*前处理为全封闭结构,包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水直冲等完整工序

*前处理各工序间配置挤干机,-槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警;

*脱脂工序配备除油装置,延长药液使用寿命;

*前处理配备水汽排放系统;

*配置空气吹扫装置,对前处理后的板面进行干燥;

*配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜;

*油漆辊涂前均配置对中机构;

*精涂机配置调节辊,可以-调整油漆厚度;

*辊涂作业间有排风系统;油漆固化前设有封闭流平室;固化炉内的机废气进入焚烧炉高温裂解(可选);

*固化后的高温彩板经过风冷、雾冷、水冷三段冷却,避免漆膜骤冷龟裂精涂固化炉后设置层压机及覆膜机;

*出口段