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轧机轴承失效原因有哪些？

提高轴承的装配精度

1轴承精度要符合标准要求，辊颈、轴承座及相关零配件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度，要符合gb/t275-93《滚动轴承与轴和外壳的配合》标准。

2安装轴承的场地要清洁、整齐、避免将杂质异物带进轴承内部，防止轴承在安装阶段受到污染，以---装配精度。　　3轴承拆卸后，应对轴承座及其附件进行清洗、测量，零件应符合图纸尺寸公差和技术要求，对于达不到图纸要求的零配件-修理或报废。

4使用正确的装配工具，避免---冲击，装配辊环时禁止用大锤敲击，或击打轴承挡边内侧、滚子和保持架，更不允许在轧机壳体动用氧气或使用电焊。

5采取合适的轴承游隙，一般来说，在工况条件允许的情况下，游隙越小越有利于提高轧机轴承的使用寿命，可以用塞尺和百分表检查轴承装配是否安装------，并转动轴承座观察有无卡阻现象。

6正确安装调整轧机，减少引起偏载、力偶矩及冲击力大的因素。

选择正确的电机润滑脂

●抗y氧化性：电机润滑脂应有杰出的抗y氧化性能。这将延长轴承在高速和高温下的运行寿命。astmd3336高温润滑脂寿命测试结果表明，轴承润滑脂在---条件下运行表现---。选择一种具有高标准astmd3336氧化寿命的润滑脂。　　●抗磨损：除非电机安装时在轴承上有推力负荷，通常建议使用一种不含极压ep添加剂的润滑脂。极压添加剂可缩短润滑脂的使用寿命而且不用于不需要的场所。另一方面，设计用来承受重推力负荷的轴承可能需要用一种含有极压添加剂的润滑脂。　　●滴点：滴点表示润滑脂融化或润滑油与增稠剂分离的温度。由于电机轴承可能达到高温工况，所以经常需要使用高滴点润滑脂。复合锂润滑脂和聚脲基润滑脂的滴点约260℃或以上。　　●剪切稳定性：用astmd217润滑脂锥入度测定法测量润滑脂在100,000次工作行程后的稳定性。在该项测试中，电机轴承润滑脂的软化度不宜超过1至1.5nlgi等级。软化度超过该等级的电机轴承润滑脂会随着油品不断老化而从轴承中泄漏出来。预先涂有油脂的(或密封的)轴承需要---小心，因为油脂经过长时间的存储后密度会改变。

安装圆柱滚子轴承前后的注意事项

安装前注意事项

1、检查轴承有没有问题。旋转是否灵活，仔细检查轴承零件表面有无缺陷，如压痕、、裂纹等。严格禁止装入有问题的零件。

2、---安装现场清洁，严防异物进入轴承内部。

3、---轴承清洁，没有清洗好的轴承不要安装。

4、---密封。仔细检查密封件型号规格、尺寸是否合适，是否有缺损或问题，相关配件是否齐全，配合是否合理。