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?铸铝厂的搅拌机配件的五个小技巧

铸铝厂的搅拌机配件的五个小技巧：

　　1、混凝土搅拌机的搅拌叶的倾角要一致，不能装反。

　　2、搅拌叶倾角过大或过小都会影响搅拌产量，所以叶片与搅拌轴线的倾角在70度或80度左右即可。

　　3、搅拌叶的佳角度是旋转部露出泥料20-30mm。

　　4、两根轴上搅拌叶的相位应与漆相对会在时的相位错开90度。

　　5、安装搅拌叶时一定要上紧，应尽量上紧搅拌叶上的头一个螺母。

铸铝的几个注意要点不能忽略

铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所用的铝，称为铸造铝合金。铸铝厂提醒铸铝的这些注意要点，千万别忽略这些！

     气孔、缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔、气泡可通过*光或机械加工发现气孔、气泡在*光底片上呈黑色。

铸造中铬和-的影响

铸造中铬和-的影响

铬在铝板中形成(crfe)al7和(crmn)al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能-合金韧性和降低应力侵蚀开裂敏感性。但会场增加淬火敏感性，使阳极氧化膜呈黄色，铬在铝合金中的添加量一般不超过0.35%，并随合金中过渡元素的增加而降低，-对挤压用铝合金中加入0.015%~0.03%-，使铸锭中β-alfesi相变成汉字形α-alfesi相，减少了铸锭平均化时间60%~70%，进步材料力学机能和塑性加工性;-制品表面粗拙度。对于高硅(10%~13%)变形铝合金中加入0.02%~0.07%-元素，可使初晶减少至低限度，力学机能也明显进步，抗拉强度бb由233mpa进步到236mpa，屈服强度б0.2由204mpa提高到210mpa，延伸率б5由9%增至12%。在过共晶al-si合金中加入-，能减小初晶硅粒子尺寸，-塑性加工机能，可顺利地热轧和冷轧。

?铸铝厂分析主要有砂型铸造和特种铸造2大类

铸铝厂分析主要有砂型铸造和特种铸造2大类。

1、普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。

1.1、砂型铸造方法：湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压造型、手工造型。

1.2、砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。

2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。