制造过程分为单丝制造和绞线制造,制作单丝时采用冷拉丝技术,根据 产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条,如果需要镀锌,应在单丝上进行电镀或热镀处理。绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品,预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理,终产品一般收在工字轮(reel)上或按无轴卷(reel-less)完工。
常用的钢绞线为镀锌钢绞线和预应力钢绞线,常用预应力钢绞线直径在9.53mm-17.8mm范围,有少量更粗直径的钢绞线。每根预应力钢绞线中的钢丝一般为7根,也有2根、3根及19根,钢丝上可以有金属或非金属的防腐层。涂防腐油脂或石蜡后包hdpe的称为无粘结预应力钢绞线(unbonded steel strand)。
全涂覆环氧涂层钢绞线工艺特点是每根线芯表面全部涂有环氧涂层,涂层充分固化后进行水冷却,预绞合。生产线运行速度约15m/mim,受两个拆合机构之间距离的---,涂层经中频加热至水冷这段距离的运行时间较短(约13s左右),因此要求环氧粉末必须在高温下快速固化,且成品对环境温度变化的影响比较敏感,需要通过严格掌控工艺参数来---产品的稳定。
涂覆填充式环氧涂层钢绞线用的环氧粉末涂料有2个技术指标要求非常高。其一是冲击强度,按标准要求在测试温度23±2℃,涂层厚度400~700μm条件下需要通过9n·m(90kgnan)的冲击试验。其二是抗弯曲性能:按标准要求测试温度20~30℃,线芯冠顶涂层厚度400~700μm条件下应通过180°弯曲试验。为严酷的技术要求是线芯之间超过1000μm的涂层厚度下也不允许出现裂纹或裂缝。
在役无粘结钢绞线的性能:现实生活中很多领域都会使用到钢绞线,---是建筑施工时使用多,除此之外,其它领域的使用也是非常广泛。由于钢绞线材料给人们的发展提供者很大的作用,人们就不断大力对钢绞线进行研发,现在钢绞线的种类非常多,其中性能比较的就是无粘结钢绞线,它是在传统的钢绞线进行升级,作为升级版材料,因此它的优点要比传统的钢绞线多很多。
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