天津金属数控切割代加工- 华衡金属

火焰切割实际上是用高压氧流将金属焚烧利用,切开金属

火焰切割实际上是用高压氧流将金属焚烧利用，切开金属。然而，不锈钢的熔点高，导热性差。不锈钢不容易焚烧。火焰切割不锈钢时,预热火焰的温度影响下,有一个很薄的氧化膜在不锈钢表面,叫即称高熔点，高粘度三氧化二铬遮盖在不锈钢外表上，阻碍下一层金属焚烧，故不能正常切开。

切开气体

常用的火焰切割气体有、---、液化气、焦炉煤气、等。从污染性、能耗、成本比等方面综合来看，是目前适合切割的气体。但也有其局限性，即火焰温度不高，导致切割功率不如。

为了弥补这一不足，一般使用进行切割的厂家选择在中加入增效剂，以提高火焰温度，提高切割功率。

影响因素

1. 氧气纯度的影响 在切割过程中氧气纯度对切割速度、耗氧量和切割都有较大的影响。氧气纯度降低，切割速度变慢，金属在氧气中燃烧的效果变差，势必影响切开。

2. 金屑中杂质和缺陷的影响 金属中的杂质对火焰切开的影响很大，有些杂质甚至使金属不能进行火焰切开。

3.燃气的纯度对切割的影响 燃气的纯度对切割和切割过程的影响不大，但燃气中的杂质会有一定的影响。

4. 切割速度对切割的影响 火焰切开速度不要适宜。如果切开速度过快，会产生反阻力，切削无法穿透，切削停止；如果切开速度太慢，上边缘会烧坏塌陷，下边缘会有---挂渣，切割缝会变宽，切割面也不理想。

数控切割机的发展必须要适应

随着现代机械加工业地发展，对切割的、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率快，切割精度高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率快，切割精度高，切割厚度一般较小。

切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。非金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；金属材料切割机主要是刀具切割机。切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机.

合理选择引入点(打火点)

　　引入点是数控切割机在钢板上穿孔切割的起始点，由于切割过程中首先规定了切割的方向(顺、逆时针)，在切割过程中会出现因引入点设置不当，工作台面无法完全承托零件造成移位、跑偏、落空等现象，直接影响切割和零件合格率。

　　因此在选择引入点时，应遵循工件未切割边在切割过程中尽可能的与大板相连，减少因零件自身重量和热变形产生的位移而导致的切割不。

　　如图 1：切割的引入点应选在 1 处且逆时针切割，切割的大部分时间工件与大的母板相连，可做到切割过程变形少，如果选在其他位置，以3为例，逆时针切割，当割完了 3-4-2-1时已完全割断了工件与大板的联系，在切割 1-3 时工件很容易因热应力发生位移导致切割不。

　　2. 共边与连续切割

　　共边切割与连续切割不仅可以提高钢材的利用率、节省钢材，而且可以减少穿孔次数，节省预热穿孔时间，提高切割效率。

　　连续切割功能可以替代桥接功能，使相邻的几个零件做到连续切割，避免了预热穿孔，从而有效节省割嘴、预热氧，提高切割效率，节省耗材。

　　如图2所示，采用了共边切割模式切割两个零件1和2，一条割缝切出了零件1的上边和零件2的下边，切割1、2的左边同时切出了零件7和8的右边，这种切割模式既节省了材料又提高了工作效率。

　　整个过程只打一次引入孔，实现了一次打孔多零件切割，减少了预热、打孔和切割时间。