镍模具加工服务「和亚模具」

和亚电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品

什么是电铸工艺?它有什么特点?

电铸是在芯模表面电沉积金属，然后使两者分离来制取零件的工艺。其基本原理与电镀相同，其区别在于电镀层要与基材牢固结合，而电铸层要与基材(芯模)分离；电镀层的厚度一般只有几微米到几十微米，而电铸层有零点几毫米到几毫米。

电铸的前处理也被称为电铸原型的表面改性处理。我们知道，电铸的原型分为金属原型和非金属原型两大类。无论是金属原型还是非金属原型，在电铸前都要进行适当的前处理加工，使电铸层能---地在原型表面生长出来。

电铸加工完成后，还要经过一些技术处理，才能得到合格的电铸制品。这些对电铸出来的制品进行的技术处理可以称为后处理。电铸的后处理与电镀的后处理有很大的不同。电镀的后处理是对表面的进一步保护，包括清洗、脱水、钝化、涂防护膜等。而电铸的后处理一是脱模，就是将电铸完成的电铸制品从原型或芯模上取下来，然后是对电铸制品的清理。这种清理包括去除---原型---是破坏性原型的残留物，尤其是内表面(如果是腔体类模具)的清理。例如，为了非金属表面金属化，所需要的化学镀装置，有喷镀法装置，也有浸镀法装置。

由于镍铜的共沉积较困难，文献[36]采用叠层电铸的方法得到了镍铜复合层：电铸镍约2 mm后再电铸铜至模腔所需总厚度。其工艺如下：母模一除油一导电膜(或脱模层)处理一电铸镍一活化一电铸铜一外形机械精整。电铸镍一铜组合工艺制模技术可节省镍的用量，降低电铸成本，缩短制模周期，便于模腔外形精整，经济效益明显。该技术已成功获得了应用。有些金属有自钝化性能，比如铝，会生成天然氧化膜，在其上电铸，容易脱模，但是天然氧化膜往往是不致密或不完全的，这对于反复使用性原型存在脱模失败的风险。

ph值锰系磷化液一般控制在2-3之间，当ph﹥3时，共件表面易生成粉末。当ph?1.5时难以成膜。铁系一般控制在3-5.5之间。折叠溶液中离子浓度溶液中fe2+极易氧化成 fe3+，导致不易成膜。但溶液中fe2+浓度不能过高，否则，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蚀性及耐热性下降。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致---的点蚀。

zn2+的影响，当zn2+浓度过高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；当zn2+浓度过低，膜层疏松变暗。