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五金冲压流程：开料、落料***攻牙***压铆***焊接***清洗***检验***包装。

1、落料。将原始冲压板材用不等吨位的冲压床冲压，包括冲孔、打字符、冲凸包等，形成固定的形状；

2、攻牙。将冲压出来的冲压件转移到单轴或多轴攻牙机进行攻牙，把螺丝孔经过攻牙机的旋转做出来，到达能安装螺丝的要求；

3、压铆。将初加工后的模片送到压铆处进行手工压铆，行将一些必需的零部件经过压铆机安装到冲压件上面；

4、焊接。对冲压件进行手工精焊交流、直流电焊等，将需求的小零件焊上去。

5、清洗。对产品进行超声波清洗，将指纹、油污等清洗洁净，到达包装出货的要求。

6、检验。对产品把控的一个过程，产品生产过程由质检部分实时把控，降低生产损耗和次品率，---生产。

7、包装。将产品用规则的袋子装好，全程保持清洁，再进行封箱，加强对产品的保护才能。

五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢、铁、铝、铜等板材及---资料使其变形或断裂，到达具有一定形状和尺度的一种工艺。在室温条件下，钢/铁等板材经过模具，由压力机提供加工所需压力而成型为指z定形状。

五金冲压加工的冲裁件要求。

1、 外观要求

冲裁后的五金制品零件外形及内孔有---符合零件图样要求，冲切面应做到光洁、平直，表里边际不能有缺边、少肉、撕裂等加工缺点。冲裁件的外表粗糙度数值一般在ra12.5ym以下，同时不能有显着的毛刺和塌角。

一般情况下，若毛刺高度超过冲裁件答应的粗糙数值，标明毛刺已大，有---对模具进行刃磨或修理。

2、 尺度精度的要求

零件冲裁后，其尺度精度有---符合图样规则。冲裁加工件的尺度精度与冲裁模的制造精度有直接的影响，冲裁模的精度越高，冲裁件的精度也越高。

精密五金冲压模具有限公司在员工生产培训中，会有相关折床模具选用文档的书面记录，规范作业标准，降低次品率。

一. 目的：模具选用统一标准化

二. 适用范围:样品工程折床技术开发课

三. 作业内容:模具选用原则及选用方法：

1.上模刀尖角度须小于或等于下模v幅角度；

2.下模v幅选用原则v=(5~6)t；

3.当工件延展尺寸偏小时, 下模应选用较大v幅或上模选用稍大的r角；

4.当精密五金冲压模具有限公司工件延展尺寸偏大时, 上模应选用稍小r角或下模选用稍小的v 幅；

5.当折普通l折时, 且工件相对较小, 通常选用较轻巧的模具；

6.当工件材质抗张力较强, 且料厚大于2.0mm以上时, 上模应选用直剑型拆刀, 下模应比5t加大1至2v；

7.当工件上有铆螺母, 抽孔, 抽牙向上折曲时, 折弯线离抽孔及螺母的外侧距离z小不能低于1.5mm时,上模应选用小型弯w刀, 当抽孔, 抽牙向下且a尺寸离v幅中心距z小不能小于1.415v+1.5mm。生产效率的提高是每个制造工厂一直追求的目标，通过相关规则的设置，规范工作内容，均衡每个员工的工作量，标准化加工操作方法，提高生产设备的稼动率，是精密五金冲压模具有限公司提高产能的途径之一。