宁夏手机外壳CNC加工厂承诺守信「神誉五金」

在铝合金cnc加工过程中，切削效率对于精密件加工的有着很大的影响，但是切削效率会受到人为因素、环境因素还有机床本身因素的影响。具体有哪些因素对铝合金cnc加工切削效率有影响呢？

刀具的对铝合金cnc加工的作用就像车轮对汽车的作用一般。制造刀具的材料必须具有---的高温硬度和耐磨性，---的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，---的工艺性切削加工、锻造和热处理等，并不易变形。

自人民生活水平提高，对铝件工艺品精度也越来越严格，从而提高铝合金cnc加工工艺。铝合金cnc加工是利用数控机床进行零件加工工艺。铝合金cnc加工利用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

铝合金硬度低：与钛合金和淬火钢相比，铝合金具有较低的硬度，当然，热处理或压铸铝合金也具有较高的硬度。一般铝板的hrc硬度一般在hrc40度以下。因此，在加工铝合金的情况下，工具的负荷小。另外，铝合金的导热性优异，因此铝合金铣削的切削温度低，能够提高铣削速度。

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cnc数控加工通常指计算机数控精密机械加工等。今天我们来了解一下cnc数控加工梯形螺纹的方法。

汽车直槽法，一般选择刀口宽度小于齿槽底宽的矩形螺纹车刀。这种方法原理简单，编程较少，但在车削较大螺距梯形螺纹时，刀具的稳定性变差，切削沟槽加深，排屑困难，切削速度较低。直切切割法在推进车削加工过程中有许多关键环节需要把握，加工有一定难度。