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真空系统相对于常压而言,是处于负压状态下,如果相对于真空达到0.9mg下,其单位体积内氧气的含 量远低于---中的含氧量,在这种缺氧的状态下进行食品加工、脱水,可以减少食品加工中氧气与食品进行接触而氧化,从而避免氧化反映产生对人体危害,例如脂肪酸化,酶促褐变及氧化、碳化、酶变等---等,国民食品安全意识也越来越高,所以加工企业对食品加工工艺要求就要求更严,因此真空油炸就是研发的进食品加工设备。
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脆蟹低温脱水油炸机价格特点
低温真空油炸机采用负压技术降低了食用油的沸点,食用油在八十五摄氏度左右沸腾,解决了高温油炸食物产生致ai物的弊病,油炸结束后通过负压高速脱油技术,把食品中浸入的食用油充分排出,降低了产品的成本和高油食品不健康的问题,出料方式自动化减少人工劳动强度。设备温度控制准确,真空泵采用与本设备高度匹配定制产品,可以快速排出油炸食品内的水分,使其膨化变脆,颜色不变化,营养不流失。
适合产品:水果、果片、蔬菜、海鲜、鱼类的低温真空油炸处理。
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?秋葵脆片加工工艺
品种:黄秋葵原料验收***挑选、整理***分级、清洗***浸渍、漂洗***真空低温脱水***凉制、分选***金属探测***充氮包装***入库
1.原料验收:选择无公害的原料,按制订的相关标准验收原料。
2.挑选、整理:人工挑选出有虫眼、伤疤、腐烂等残次的秋葵原料,并进行人工修整。
3.分级、清洗:将秋葵人工按照大中小挑选分级后放入加了护色剂的清水中清洗护色,并捞出沥水片刻。
4.浸渍、漂洗:将处理好的秋葵放入饴糖折光度15度,糊精25%,盐1.2%,护色剂0.05%的浸渍液中浸渍,浸渍时间30小时,浸渍温度5-10℃。在浸渍过程中,要严格控制浸渍时间,若浸渍时间不足会影响产品的分量和品质,若浸渍时间太长会导致产品酸败。浸渍结束后将秋葵捞出投入清水中进行漂洗,以去除秋葵表面的糖液,并沥水片刻。
5.真空低温脱水:将20kg处理好的秋葵装入不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水,时间为1小时,温度应保持在96+2℃,。脱水结束后进行脱油,时间为8分钟。
6.凉制、分选:将脱水后的产品摊放在不锈钢工作台上进行凉制至25℃左右,并进行分选,选出焦糊、不熟或卷曲---的脆片,同时筛去碎渣。
7.金属探测:将分选好的脆片通过金属探测机进行检测,一旦报警及时返工处理,重新检测直至合格。
8.充氮包装:将检测合格的脆片按包装要求进行称量,采用真空充氮包装并进行热合密封。封口后的脆片装入外包装箱内用胶带纸封紧箱口。
9.入库:将成品码入库内,防止挤压,层数≤8层,库温一般保持20℃-25℃。成品库要保持干燥,并做好防火、防尘、防蝇、防鼠等措施。
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