高清内窥镜定-务介绍「德盟检测科技」
与单物镜阴影测量法和双物镜测量法均是先人为选择测量点再进行该点的坐标计算不同的是,三维立体相位扫描测量技术是通过系统的相位扫描与计算,首先构建出一个由-的具有三维坐标信息的点云集合,然后由操作者选择测量模式并选取缺陷测量点,再由系统完成测量;对于无法获得三维坐标也即无法测量的区域直接使用红色体现,系统禁止在这些区域选取测量点;操作时不需要阴影线的鉴别、测量点的匹配等步骤。不仅具有极强的易用性,也意味着尽可能地减少了人为操作误差,增大了测量结果验证的可重复性,测量速率高,测量结果准确,测量准确度可达97%以上,测量读数在0.01mm位,其中三维点云模型的-识别在0.001mm位,明显
工业内窥镜自诞生之日起就向社会展示了其众多-之处,缺陷的探查与测量是工业内窥镜的一个重要功能,传统测量技术包括:单物镜阴影测量法、双物镜立体测量法等。但是上述各种测量技术往往既耗时例如立体测量法需要更换镜头又需要专属知识,测检员必须训练有素、经验丰富,才能获得稳定、可重复验证的结果,因此测量仍然是工业视频内窥镜的棘手问题。然而随着3d相位扫描测量法及3d测量工业内窥镜的出现,上述问题迎刃而解,工业内窥镜的测量功能上升到了新的高度。
当面对超过测量范围如双物镜测量在-精度的前提下一次测量范围一般较大不超过15mm)的较大缺陷时,为了得到相对准确的数据,就必须分段测量,再将结果累加,-影响了孔探测量效率和精度。近些年各型发动机的孔探穿绕工作呈逐步增多的趋势,发现缺陷后取出探头再次定位测量,在很大程度上影响了孔探效率,而且多次穿绕增加了探头的磨损消耗和发生卡阻的几率。这就要求工业视频内窥镜产品(孔探设备具备缺陷的“即发现即测量”功能,同时尽量增大-测量的范围以及增加更多的测量模式,以便应对并满足越来越多、越来越复杂的孔探测量工作。
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