天津切削液供货商择优「金祥顺达」

切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起，就产生了新的金属加工液乳化油。切削油的润滑性能好，但冷却性能差。切削液与切削油相比，润滑性能相对较差，冷却性能较好。切削速度低于30m/分钟，用切削油含有极压抗磨剂的切削油。

一般在下列的发问下应选用水基切削液

一般在下列的发问下应选用水基切削液：油基切削液潜在发生火灾危险的场所；高速和大进给量的切削，使切削区超出于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。从前后工序的流程上 考虑，要求使用水基切削液的场合。希望减轻由于油的飞溅和油雾和扩散面引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。从价格上考虑，对一些易加工材料和工件表面要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。

粗加工时,主要的目的是切除大部分加工余量

粗加工时，主要的目的是切除大部分加工余量。为了提高生产率，应选择较大的切削用量。但是由于切削用量对----度的影响不同，背吃刀量影响。切削速度影响。因此在进行粗加工的时候，背吃刀量应该选取，使余量尽量一次切完。只有当余量过大，刀具强度不允许，机床功率不够和工艺系统刚度不足时，才分多次走刀。但是刚开始走刀，吃刀量要尽量大一些，对于切削表层有硬皮的铸件、锻件时，应使吃刀量大于硬皮或硬化层---。