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几何误差：cnc加工的几何误差引起的加工精度误差。在cnc加工过程中，由于外力、加工中产生的热量等外部因素的影响，机床的几何精度受到影响，在机床上加工的零件的几何变形会导致几何误差。据研究，数控机床几何误差主要有两个原因：内部因素和外部因素。引起机床几何误差的内部因素是指由机床自身因素引起的几何误差，如机床工作台的水平度、机床导轨的水平度和直线度、机床工具和夹具的几何精度等。外部因素主要指加工过程中受外部环境和热变形影响而产生的几何误差。例如，切削过程中刀具或零件的热膨胀和变形产生的几何误差会影响机床和零件的加工精度。

可以根据生产需要切割五金件，之后，可以切割一些小零件或进行cnc处理。对于精密硬件，必须先将容器切割并打孔，然后焊接，打磨和喷涂，然后再制造零件。应该提醒的是，抛光后还需要在表面上电镀或喷涂小零件。精密五金机械加工零件的批量加工有很多情况。因此，精密五金机械加工的生产方法和周期不同于普通产品加工的操作规范和技术。

通常，五金机械加工不再通过切割加工，或者仅需要少量的金属冲压零件进行切割。热冲压零件的精度和表面状况低于冷冲压零件，但仍优于铸件和锻件，切削量也较少。用于五金机械加工的金属板的表面和内部性能对冲压产品的有很大的影响。冲压材料的厚度要求准确且均匀；表面光滑，划痕和表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；高均匀伸长率；良率低；低工作硬化。

加工种类常见的：车、铣、刨、磨；加工材料常见的：钢、铝、铜、pom、pe等；常见的加工方式有：供应商包工包料按图加工、厂方出料外发供应商按图加工；

加工工艺

表面处理方式钢件多有镀镍、镀铬、镀锌、发黑等，铝件多为---阳极氧化氧化可做成任意颜色、硬质氧化可增强表面硬度更耐磨。简单的工件都比较好处理，有些复杂的异形件，要用数控、火花、线切割等辅助加工的，价格无法按常规核算。