压力容器定-务为先「华阳化工」

     常见压力容器操作要点

1、换热容器的操作要点

1熟悉、掌握冷热载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要。目前常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物、熔盐、熔融金属、烟道气等。

2热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速。流速高---提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。

3防止结疤、结炭。由于一些热载体或介质易结疤、结炭，不仅影响热传效果，物料炭化还会引起钢板软化造成事故。所以，除正确选用热载体外，还要严格控制温度，尽量减少结疤、结炭：对易结疤、结炭的换热容器要定期清理。

4定期排放不凝性气体、油污等，以免影响换热效果或造成堵塞。

5遵守安全操作规程，严格控制工艺操作指标。

2、反映容器操作要点

1熟悉并掌握容器内介质的特性、反应过程的基本原理及工艺特点。这是---反应容器安全操作的基础。

2运行中要严格控制工艺参数。工艺参数主要指温度、压力、流量、液位、流速、物料配比等。

1严格控制温度：物料反应一般需适当的温度超温可能造成系统容器超压而造成事故的发生；温度下降可能造成反应速度减慢或停滞，当温度恢复正常时，因未反应的物料过多，会发生剧烈反应；也可因温度下降使物料，造成管路堵塞，湖管路，容器内为介质时则会因泄漏导致火灾事故。而岛内奥氏体也可能在较缓冷却时部分的分解为铁素体和渗碳体并有残余奥氏体，则此时的韧性上升。

控制反映温度应注意以下几点：

1控制反应热。根据物料反应是放热还是吸热反应，及时的给反应系统中移去或加入一定的热量，---反应稳定进行。

2防止搅拌中断。通过对反映物料的搅拌可以加速热量传递过程，中断搅拌或搅拌---可能造成散热---或局部反应剧烈而发生危险。遇有搅拌系统故障时应采取人工搅拌，对供电不正常，应采取双回路供电。

3注意投料量、投料速度及投料?

    阐述压力容器焊接工艺中防止气孔的主要方法

1、工艺措施 1消除各种气体的来源。压力容器实体检验：采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法，压力容器本体和主要零部件进行外观和内在的检查。去除氧化膜或铁锈，按规定烘干焊条、焊剂并合理保存，去除保护气体中的氧、氢、氮。2加强保护。焊条药皮不要脱落，焊剂或保护气体给送不能中断，电弧不得任意拉长，装配间隙不能过大，用低氢型电焊条要用短弧、直流反接。 3正确掌握焊接操作工艺。创造熔池中气体浮出的有利条件，---时可预热。

   2、冶金措施选用与母材金属相适应的焊条焊剂。根据焊接工艺的操作实施时间的不同，也可以将焊接质检工作划分为三个阶段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。1药皮焊剂中的氧化剂和脱氧剂配合适当。在焊接低碳钢时适当增加氧化性可以减少由氢气所造成的气孔；而焊接高碳钢时适当增加脱氧性可以减少由co即产生的气孔。 2在焊剂中适当的增加合金剂及造渣剂可以减少气孔，如适当的加入sio2、mno、mgo可以减少气孔 3调节焊剂的粘度，适当的加入一些caf3或tio2是降低粘度的有效方法，这样有利于焊缝中气体的逸出。