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光亮精密管的表面处理工艺介绍

光亮精密管表面处理工艺：

1、光亮精密管除油脱脂

光亮精密管的表面在进行钝化和酸洗处理前，必须---行除油脱脂工艺处理，还必须在进行脱脂处理行进一步组件经过焊接，以避免拾取器在高温下的碳。

2、光亮精密管管钝化

钝化工艺只能处理表面精密的精密钢管和不锈铁，精细亮光管钝化的首要目的就是避免光亮精密管表面氧化和被腐蚀。

光亮精密管表面处理工艺有哪些？

3、光亮精密管酸洗

光亮精密管酸洗处理的意图是以除掉高温焊接,热处理或热加工后光亮精密管外表的氧化皮。也能达到消除红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物的目的。但是酸洗需注意酸洗后要及时清洁光亮精密管表面的酸液,否则钢管表面很快会开始生锈腐蚀。导致在下面的钢管表层的耐腐蚀性下降。

光亮精密管高温回火脆性的本质

光亮精密管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。

而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。

光亮精密管生产的标准

光亮精密管生产要求注意几点：

1、尺寸精度和外形精密管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边，---钢管的横截面尺寸等；

2、表面标准中规定了精密管的“表面光洁”的要求。常见的缺陷有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮伤(擦伤)、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷;钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷；

3、物理化学性能包括常温下的力学性能和一定温度下的力学性能(热强性能和低温性能)和抗腐蚀性能(如氧化、 抗水蚀、抗酸碱等性能)一般情况下取决于钢的化学成分、组织性能和钢的纯净度以及钢的热处理方式等。

光亮精密管应用

在新型汽车上，光亮精密管在这里面有着很广泛的应用。对这种新型的汽车来说，是一种新型的产业，很多人都把这样的机会看做是光亮精密管在领域，尤其是销售量上一个有着很多突破的机会。

汽车哟着的的这种光亮精密管的严格的要求和规定的大小，是汽车的一种---的选择，可以为汽车带来更多的安全和保障。也提高了汽车的整体性能和实用的能力。在汽车的很多部位都可以看到这种光亮精密管的存在，尤其是在汽车的底盘上，更是使用的量很多。而在汽车的空调部位的系统中，我们也能找到它的身影，还有就是较明显的汽车座椅的位置。