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热板焊接：为什么我会遇到与相同参数不一致的部分？

在生产中焊接零件时，您需要具有---且一致的组件。你可能多年来一直在生产“好”零件，但突然间，当你的参数没有改变时，你会发现零件不一致和失败，发生了什么呢？

　　也许你有一批不太合适的模塑件。2，辅助上的下一个模块绝缘体，优异的端部布置在模式，按下模式开关，启动调试的上，下模接合位置，如果接合---，移动模具，如果水平分歧，在四个支柱调谐。由于模制过程中的变化，例如短射，翘曲，部分收缩和腔与腔的不同，未焊接部分会出现不规则。短射是当注射过程未能完全填充模腔时。在这种情况下，存在焊接表面不完整的风险，这可能导致焊接强度降低。短射部件还可能在材料中包含空隙，这些空隙可能通过从空隙传播的断裂导致早期部件失效。另一个不一致的来源是零件翘曲和收缩以及它们对焊缝的影响。设置熔体零点整个焊接表面与热板接触的位置有助于使焊接表面正常化，但如果翘曲太大，需要熔化更多的材料才能达到熔化零点，这将导致零件上的加热不均匀。如果您的不一致仅发生在您的一个模具中生产的零件上，那么也可能存在模具劣化，导致前面提到的一些问题。

　　在某些情况下，当热板焊接工具长时间运行时，材料残留物会积聚在热板上并导致性能差异。由于超声波工具主要是在定制的基础上进行的，因此更换工具可能是一个问题，但如果您的生产停止，我们将始终优先考虑任何工具，以尽量减少任何中断。由于熔化的材料粘附到热板上，残留物可能随着时间的推移而累积。通常，当加热板在高温下运行并涂有高温不粘涂层时，材料会迅速燃烧，不会造成任何问题。但是，在较低温度的应用中，这种残留物堆积可能会使降解的材料进入焊缝，并防止零件和热板之间的直接接触和热传递。如果您遇到轻微的残留物堆积，可以使用高温涂层上的硬线刷和低温特氟龙涂层上的软布清洁板上。如果问题更一致，您可能需要联系您的extol代表，以确定您的焊接配方是否需要重新加工。在某些情况下，残留物可能会导致加热工具涂层磨损。根据涂层的不同，您可能需要重新涂覆热板。

　　问题的另一个潜在原因是该部件的支持不足。为避免这种情况，焊接压力，焊接周期，振幅，触发和连接区域的设计应---小心。检查夹具是否有任何磨损或无支撑部分，并---零件不能在焊接接头处移动或未对准。定位和支撑对于实现强焊接和尺寸准确的装配---。不均匀的焊接强度通常是由于焊缝肋部分下的支撑不足。确认所有焊接肋都直接支撑在下面。有时需要一小部分支撑来为零件特征提供间隙; 如果它是1“或更小，它不应对焊缝产生重大影响。

　　通过评估这些情景，您可以开始识别可能导致焊接部件不一致的问题。如果您希望我们帮助您诊断焊接应用中的任何问题，请告诉我们。

影响塑料焊接的因素及塑料焊接技术的种类

一、影响焊接的因素

在进行焊接时，压力、时间、吸热量熔融量是---焊接的三要素。

1.压力

对焊接表面施加适当的压力，焊接材料将由弹性向塑性过渡，还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气，从而增加焊接面密封性能。

2.时间

要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。根据温度剪切模量g和机械损耗因子tanδ从高g或e剪切模量可以预期有利的焊接性能，该剪切模量在玻璃化转变温度下是恒定的。当热功率一定时，时间不够会出现虚焊，时间过长会造成焊件变形，熔渣溢出，有时还会在非焊接部位出现热斑变色。必须---焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态，才能---分子间充分扩散熔合，同时必须---足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。

3.熔融量

热熔时间和热功率协调调整才会得到恰当的熔融量，---足够的分子间融合，消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技能水平外，来之于塑料内部或外部的各种因素，对焊接有一定的影响，应当引起重视。

二、其他影响焊接的因素

1.塑料的吸湿性

如果焊接潮湿的塑料制品，内含的水分会在受热后化为蒸气跑出而在焊面上出现气泡，使焊接面密封性能减弱。吸湿较为---的材料有pa、abs、pmma等。用这些材料做的制品，焊前必须进行干燥处理。

2.塑料中的填充物

如玻璃纤维、滑石粉、云母等，它们改变了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接有很大的关系。填充物含量低于20％的塑料可以正常进行焊接，不需要进行特殊的处理。填充物含量超过30％时，由于表面塑料比例不足，分子间融合的不够，会降低密封性。振动焊接过程每秒振动约120-240次，或120-240hz，具体取决于焊接部件的尺寸。

3.焊接面的清洁

焊接表面必须清洁没有杂质，才能---足够的焊接强度和气密性。

在选取正确的焊接的材料和排除了影响焊接效果的不利因素外，还要根据材料种类的制品形状、成本的高低采取适当的焊接方法。

塑胶件材料对超声波焊接的影响

1.超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工---于硬度低、高熔点的塑料。6，测试，如果结果不理想，该调整将需要慢慢加，看着屏幕流量仪表不同型号的表的值不同，请参考说明书。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题

2.塑料件的加工条件对超声焊接的影响，塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素。

 a、湿度缺陷：湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺陷在焊接中衰减有   能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。

 b、注塑过程的影响：注塑过程参数的调整会引致如下缺陷：尺寸变化收缩、弯曲变形重量变化表面损伤统一性不佳

 c、保存期：塑胶件注塑加工出来后，一般少放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。

 d、再生塑料：再生塑料的强度比较差，对超声波焊接适应性也较差，所以如用再生塑料，各种设计尺寸均要酌情加以考虑。

 e、脱模剂和杂质：脱模剂和杂质对超声波焊接有一定的影响。虽然超声波加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开，但对于要求密封、或在高强度的情况下，应尽可能去除。在有些情况下，先清洗塑料件是---的。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。

超声波焊接接口类型简介

正确的接口设计对成功进行超声波焊接非常重要。超声波焊接一般都要求熔接口要小，接触面要统一。接口设计取决于焊接的材料，焊件的形状以及焊件要求等因素。通常连接的三角形状部分会---超声能量，并快速融化形成焊接面。

为取得较好效果，人们已经开发出多种接口形式，但归结起来主要有三种类型：对接接口、剪切接口和斜接接口，其它形式的接口均是在此基础上改进后的产物。

(1)带能量导向楔(wedge-shapes energy director)的对接接口(butt joint)适用于焊接非结晶性塑料，而对半结晶性塑料，其焊接欠佳。由于半结晶性塑料在熔融状态的流动温度范围比较窄，能量导向楔在熔化后又会很快 固化，难于铺展到整个对接接口表面，导致只能在能量导向楔的附近形成焊缝，焊接强度很低。相反，如果允许材料吸收过多的热量通过长的熔化停留时间，则将难以施加足够的力来实现强焊接。

(2)剪切接口(shear joint)是焊接半结晶性塑料较有效的接口形式。在焊接过程中，初期接触的局部物料熔化，然后熔化在两部件过盈部分(interference)的物料间连续不断地进行，在压力作用下，两部件沿着侧壁套进而连接在一起。这种接口形式同样适用于非结晶性塑料，且较适用于圆柱形部件，并能形成强度---的气密性焊接。将一个塑料部件与另一个塑料部件旋转，它们之间的摩擦会使焊接接头中的材料熔化。

(3)斜接接口(scarf joint)也适用于半结晶性塑料，这是因为熔化过程发生在整个接口表面，不涉及熔融塑料的流动。常用于上端是薄壁部件的场合，接口为环形或椭圆形轮廓的部件，以避免在斜接拐角处出现配合及接触问题。