自动扣骨机常用解决方案 胜贤机械设备-
扣骨模具选材是整个扣骨模具制作过程中非常重要的一个环节。
扣骨模具选材需要满---下原则,扣骨模具满足耐磨性、强韧性等工作需求,扣骨模具满足工艺要求,同时扣骨模具应满足经济适用性。
扣骨模具条件要求
强韧性
扣骨模具的工作条件大多十分---,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止扣骨模具零件在工作时突然脆断,扣骨模具要具有较高的强度和韧性。
扣骨模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
金属罐的传统制作方法是:先将铁皮平板坯料裁成长方块,然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来,形成侧封口,圆筒的一个端头(即金属罐的罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝),从而形成金属罐的罐身;
这种金属罐有两种成型方法:冲压--变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压--再冲压法(即深冲法).这些技术本身并不是新的.冲拔法早在次中就已用于制造,制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高(年产量可达数亿个。
骨成型设备一般都是固定的成形腔,从而只能生产同样形状大小的产品,并不能生产各式各样大小不同的产品,所以其生产局限性很大,并不能适用企业的各种产品的生产与发展。批量的大小实验用,扣骨模具产量小时,可采用木材或树脂进行制造。扣骨机器的所有齿轮、轴、轧辊均选用钢材,经过严格的热处理工艺,---机械---,稳定,具有易于安装、外型美观,机械原理合理,移动灵活、操作使用方便等特点,能满足用户不同的要求。胜贤提供一种、运行稳定且使用---的自动扣骨制罐机。
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